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數控龍門銑鏜床的床身精度調整說明

1、水平校正

將水平儀放在工作臺上，檢查水平儀。

2、調整機械手與主軸、刀庫的相對位置

該程序使機床自動移動到換刀位置，然后手動逐步進行換刀，檢查夾持器、裝刀和拔刀動作是否準確、合適。如有誤差，可調整機械手的行程或移動機械手的支架或刀庫位置，必要時也可改變換刀基準點的坐標設置。調整后，擰緊調整螺釘，然后多次更換刀片。采用幾把接近允許Z質量的刀柄重復換刀試驗，動作準確，無沖擊，無掉刀現象。

3、調整托板與交換工作臺的相對位置

對于兩個或兩個以上的工作臺，必須仔細調整支撐板和交換臺的相對位置，以確保工作臺的自動交換穩定可靠。調整時，工作臺應具有50%以上的額定負載，工作臺應自動切換和操作，調整后應鎖緊相關螺釘。

數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。

標準型數控系統

標準型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。

半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。

全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。

全閉環數控系統的加工精度是z高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、高g檔的數控機床上。

數控系統的選擇要合理要詳細考慮能滿足各項性能參數要求與可靠性指標的數控系統，并要考慮便于操作、編程、維修和管理。盡量集中和統一，如果不是特殊情況，盡可能選用本單位較為熟悉的、又是同一廠家生產的同一系列的數控系統，以便日后的管理和維修。

配置必要的附件和刀具為了充分發揮數控機床的作用，增強其加工能力，必須配置必要的附件和刀具。切忌花了幾十萬元或上百萬元購來的一臺機床，因缺少一個幾十元的附件或刀具而不能正常使用，在購買主機時一并購進部分易損件及其它附件。