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熔煉爐按操作方式分類

1)連續(xù)式爐：連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。

2)周期式爐：周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。

感應(yīng)爐爐體部分

感應(yīng)爐的爐襯：感應(yīng)爐在生產(chǎn)中溫度高，爐溫變化大，還承受爐渣侵蝕及電磁攪拌，高溫鐵液直接沖刷坩堝爐襯，爐襯極易損傷，而筑爐成本高，延長感應(yīng)爐爐襯使用壽命，降低筑爐頻次對(duì)于降低成本來說相當(dāng)重要。

感應(yīng)爐的坩堝漏爐報(bào)警裝置：為確保安全生產(chǎn)，防止漏爐事故發(fā)生和擴(kuò)大，有助于判斷爐襯使用情況，延長爐齡，設(shè)置坩堝漏爐報(bào)警系統(tǒng)很有必要。一般采用直流式報(bào)警裝置，分別安裝與鐵液接觸的不銹鋼絲底電極和爐襯感應(yīng)圈問的不銹鋼板側(cè)電極。

與工頻無心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時(shí)起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。

5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來調(diào)節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。

熔煉設(shè)備的分類

按所用設(shè)備分為鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、電爐熔煉；按工藝過程特征分為閃速熔煉、熔池熔煉、旋渦熔煉、富氧熔煉、熱風(fēng)熔煉、造锍熔煉、硫化精礦直接熔煉和硫化精礦自熱熔煉等。

這兩種分類法很難說明熔煉過程的實(shí)質(zhì)。鼓風(fēng)爐熔煉是以塊狀物料或混捏精礦為原料，焦炭為燃料或兼作還原劑。反射爐熔煉是以粉狀物料為原料，靠燃料燃燒供熱進(jìn)行熔煉的方法。電爐熔煉是以顆?；蚍蹱钗锪蠟樵?，利用電熱進(jìn)行熔煉的方法。

按過程反應(yīng)的實(shí)質(zhì)可分為氧化熔煉、還原熔煉、還原硫化熔煉、揮發(fā)熔煉、沉淀熔煉和反應(yīng)熔煉等。