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同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產等，但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。

化學拋光是在不供電情況下產生拋光效果，其拋光原理與利用電流作用的電解拋光在本質上沒有太大差別。

化學方法拋光設備簡單，能夠處理直徑比較小的細管、帶有深孔的形狀復雜的零件。多數金屬的化學拋光溶液都采用各種酸，生產過程中散發出大量酸霧污染環境，在使用上受到一定的限制。

　化學拋光

化學拋光是金屬制品表面在特定條件下化學侵蝕的過程。金屬表面上微觀的凸起處在特定溶液中的溶解速度比微觀凹下處的大得多。結果逐漸被整平而獲得平滑、光亮的表面。根據基體材料的不同，化學拋光液的配制以及具體的操作工藝也不相同，應該視情況而定。表2.5是不同基體材料的化學拋光工藝。

化學拋光依靠化學浸蝕作用,對金屬制品在特定的條件下進行拋光叫化學拋光。金屬表面微觀凸起處在特定溶液中的溶解速度比微觀下凹處大得多,這樣,便逐步整平而獲得平滑、光亮的基體表面。化學拋光可以用于儀器制造、鋁質反光鏡的制造以及其他零件或鍍層的裝飾性加工。

化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。學拋光的優點是化學拋光設備簡單，不需要什么特殊設備，只需要一個盛拋光液的玻璃杯和夾持試樣的夾子就可以了。

化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

化學拋光工藝流程

　　 化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

操作簡便、快速，無需專用儀器。拋光后試樣表面無變形層，可拋光經鑲嵌后的試樣，也可同時拋光試樣的縱、橫斷面。化學拋光時兼有化學侵蝕作用，因此多數情況下能同時顯示組織，拋光結束之后可以觀察組織，不需再做侵蝕顯示。

一般認為，在電化學拋光時，金屬制品表面同時處于兩種狀態之下：微觀凸起處的金屬表面處于活化狀態，該處的溶解速度大;微觀凹處表面處于鈍化狀態，該處的金屬溶解速度小，這樣，經電化學拋光處理一段時間后，制品表面的微凸起處便被整平，出現光亮的外觀。