濰坊市玻璃鋼拉擠機械生產商推薦廠家「多圖」

玻璃鋼拉擠設備介紹包括：液壓式和履帶式兩種

一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。

二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設備：包括模具架、液壓站、牽引機和運行溫控電控箱。

三、拉擠設備生產線還包括以下輔助設備。

1、紗架、浸膠槽和型材架

2、電動切氈機

3、手動升降樹脂攪拌機

4、手動磕頭式水噴淋型材切割機

5、液壓推進水噴淋型材切割機；（液壓推進切割，長度尺寸報警）

6、液壓推進水噴淋型材自動定尺切割系統；（液壓推進切割，日本歐姆龍編碼器定尺）

7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵

履帶式玻璃鋼拉擠設備特點：

☆針對小斷面、空腹型材設計，運行平穩可靠，節能效果顯著

☆獨有的模具架設計，生產過程中可實現三維調節

☆有效壓緊長度達4米，有利于空腹薄壁型材生產

☆超高分子量聚乙烯鏈條導軌，耐磨、保護制品不受污染

☆整體開合式牽引架，調整方便，有效保證牽引力與制品同向

☆主要電氣元器件采用國際品牌，靈敏度高，故障率低

履帶式拉擠機工作原理：

履帶式拉擠機由履帶式夾持牽引裝置，電加熱裝置等部件組成。該機器動力部分采用鏈條傳動，具有牽引速度無級調整和運行穩定的特點，是帳篷桿和小型玻璃鋼型材理想的拉擠設備。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。液壓站設有交換器，可實現液壓油加溫降溫，保證液壓系統的正常運行。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關鍵工序。在拉擠成型過程中，預浸料穿過模具時產生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化，迄今仍不很清楚。