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發布時間：2021-04-18 06:01
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測針校驗的原理：
測針校驗主要使用標準球進行。標準球的直徑在 10MM 至50MM 之間，其直徑和形狀誤差經過校準認證（一般三坐標廠家配置的標準球均有校準證書和精度報告）。
測針校驗前需要對測頭進行定義，根據測量機及測量軟件配置要求，選擇（輸入）測座、測頭（傳感器）、加長桿、測針、標準球直徑（是標準球出廠校準證書上的實際直徑值）等，同時要分別定義其不同角度。
江蘇維里機電科技有限公司辦公室地址位于中國園林之城，人間天堂蘇州，于2017年05月08日在蘇州市姑蘇區市場監督蘇州國家歷史文化名城保護區市場監督注冊成立.
在機測量系統的功能
1. 工件定位和坐標設定
在精密模具加工或者大型模具加工過程中，工件定位和坐標設定十分重要，前者對加工精度影響頗大；后者在調整裝夾方面比較困難。通過使用加長桿，可以選擇測試半徑，以反映機器的尺寸和對特定問題的敏感度（例如，大半徑的圓更適合突出顯示機床幾何誤差，小半徑的圓則對伺服不匹配或滯后更敏感）。使用機床測頭系統就使得這一過程簡單快捷而準確可靠，我們只需將工件固定，然后使用機床測頭對定位基準（點、面、孔、軸、臺階、角）進行在機測量，便可迅速確定和更新機床加工坐標，整個過程只需幾十秒。在航空發動機零件和飛機零件的加工中，已經廣泛應用并且依賴于機床測頭系統來進行定位和坐標設定，如機匣零件、起落架結構件等。
零件識別/毛坯余量分配
在自動化制造過程中，如FMS或者CIMS系統都有大量的在機測量測頭的智能化使用的范例，在機測量測頭可以被用來檢測零件特征，判斷零件并調用相應的加工程序，實現無人化生產；對于一些易變形不穩定的毛坯，可以用機床測頭的在機測量結果來分配切削余量或者選擇不同的加工程序。僅需一次中心設定就能測試3個平面，利用“部分圓弧測試”進行3平面測試，然后呈現“空間分析”。
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球桿儀應用
快速CNC機床軸的狀態檢查快速圖形化伺服系統調節 檢查CNC磨床的水平和垂直特性測量數控加工中心可用于火焰、激光以及水噴切割機分析軟件提供自動識別功能并可報告誤差類型和大小用于多次設置和實驗機床設置和誤差參數設置的程序。觸測時，必須使測頭傳感器能夠觸發（相當于我們平常用的開關）才能發出信號。車床夾具包括主軸臂和轉動架，帶有多種安裝件及其他附件（如便攜箱）.
