濰坊脫硫煅燒石膏批發詢問報價「天源」

采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過程如下：硫石膏經提升運輸機送入斯德煅燒爐的給料機，并進入煅燒爐內，經煅燒爐內的機械分散以及由熱源部分產生的高溫煙氣進入煅燒爐內同分散的硫石膏進行快速傳熱，硫石膏在干燥區間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進入煅燒區間，經過5～10秒鐘時間干燥煅燒過程完成。 其中采用煙氣為熱介質的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設備造價低，煅燒質量穩定，運用較廣。

3. 連續化生產，產品質量穩定。

從設備生產運行中監測的有關數據可以看出，調整運行中相關的溫度參數，可得到相對應的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內任意調整，終凝時間可在20分鐘內調整。抗折強度均大于3.2MPa/cm2產品煅燒后經置放1、3、7天檢測，性能穩定。產品質量穩定的主要因素是煅燒溫度穩定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內。物料含濕的不穩定，對產品性能影響較小。

2.提高了生產效率①傳統式方法用炒鍋生產加工，中斷生產制造，用時多，生產效率低，它是熟石膏生產加工生產制造的欠缺的階段。本發明方法，去除開炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達到60%，可持續生產，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產量可大幅提高。 ②如上述情況本發明方法進球磨機時料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機時的生石膏量少15.7%，那樣終生產制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因為本發明方法入磨機的是熟石膏塊，粉磨時無水分進行析出，可提高磨機，并且可以用價格低的一般球磨機。 3.本發明方法降低了，改進了職工工作中標準，維護了職工身心健康和清潔衛生。 4.簡單化加工工藝、簡單化機器設備，降低項目投資，提高了經濟收益。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續炒鍋煅燒石膏在國內外，都是 成熟技術，生產穩定，易操作，產品質量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業付產石膏，需增設一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業付產石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。