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鍋爐除塵設備安裝時應注意的要點

　采用腔內注射脈沖袋式過濾過濾法，采用其他方法去除煙氣中小顆粒，具有極高的除塵效率。鍋爐除塵設備內部沒有移動部件，從除塵器的頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證除塵器的通用性和操作簡單。鍋爐除塵設備已廣泛應用于電力、冶金、化工、輕工、、食品加工等行業。脈沖布袋過濾器的主要特點如下:

(1)機組體積大，除塵。

(2)袋式除塵器安裝點可直接處理粉塵濃度高達1000g / Nm3的粉塵，處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3，也可根據用戶的特殊要求，達到更嚴格的排放標準。

(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣，以滿足排放要求，適應性強。

(4)除塵器骨架采用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。

(5)布袋過濾器安裝點配備先進的PLC可編程序控制器，定時或持續抵抗自動噴吹清洗，自動操作，小消耗，清潔灰，穩定性能。

(6)在線維護。艙室變更維修不影響主機的運行。

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾

除塵濾芯適用于噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾。 進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻 耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹 濾料挺度好，且可反復清洗 端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹 密封閉孔彈性氯丁橡膠 使用溫度93℃-135℃

除塵濾芯用高強度聚酯長纖維非織造布,進口的木槳纖維濾紙，為濾材使除塵濾芯具有過濾挺度強，精度高，便于拆裝清理，反復使用的特點。適用于風機除塵、空調風管清洗、噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾。進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻。耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹.密封閉孔彈性氯丁橡膠。濾料挺度好，且可反復清洗耐高溫,即≤600℃;耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差;耐腐;體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度 快,耗能小;清灰效果好.

除塵器做為粉塵的設備

除塵器做為粉塵的設備，選擇時應考慮粉塵性質、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經風機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關排放標準，經除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統設計：

　　1、除塵系統風量的計算：

　　確認除塵系統抽風量時，須整體抽出進入設備外売或罩內的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內形成穩定的負壓狀態，此時吸塵罩外空氣才能從設備或吸塵罩外不嚴密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據風量、風速和工況條件確放認管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風管內流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當氣流通過設備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產生局部壓力損失。

　　除塵設備廠家由相關試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認的情況下，系統總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數決定。所以，在進行管路設計時，應盡量合理的布置管路走向以達到設計需求。

電除塵器當前國內技術研發的熱點主要在以下幾個方面：泛比電阻電除塵器技術、移動電極電除塵器技術、膜電除塵器技術、層流．電凝聚技術。濾袋除塵根據壓力的不同，可分為正壓除塵和負壓除塵，但目前我國普遍采用負壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾簡脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉反吹式、氣箱脈沖式等多種結構形式。

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業市場前景看好。