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接觸式機械密封存在的問題：

   隨著現代工業生產的發展，機械密封的工作環境越來越嚴苛，對密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等越來越高。目前國內外旋轉式機泵（以離心泵為主）用機械密封基本上是普通的接觸式機械密封，由于密封端面之間存在直接的固體摩擦磨損，導致密封因端面摩擦溫升過高、過度磨損等原因早期失效。機械密封墊片尺寸的確定： 6868A國產標準化機械密封墊片（矩形或類似矩形截面的各種墊片）其尺寸系指墊片接觸面的寬度與厚度，它將決定墊片反力的作用位置，是計算法蘭、螺栓受力大小的重要參數。在密封環境較為惡劣的條件下，如密封易汽化類、高危險性、高腐蝕性、高含固體顆粒介質、高pv值工作等條件下，存在大量的液相泄漏和氣相逸出而污染環境，密封可靠性和穩定性大大降低，失效概率明顯增大，難以滿足長周期運行、無污染、低能耗等現代化工業生產的客觀要求。

機械密封的磨損形式與特性

   伴隨著機械密封間摩擦產生的重要現象之一就是磨損，即因摩擦而產生的損壞現象。廣義地說，由于表面相對運動而不斷發生損粍的過程或產生殘余變形的現象叫磨損。在考核機械密封的壽命時把磨蝕、腐蝕、疲勞、熱裂、沖蝕、老化等損壞形式都當成磨損。為了運輸、使用和安裝方便，又相繼出現了以金屬網或沖成魚鱗片狀的薄板，再兩面復合膨脹石墨的墊片，取得了滿意的密封效果?不但可用于石油化工，且用作汽車發動機的汽缸墊片已獲成功。其實密封面的磨損是一個同吋包含著磨蝕、腐濁、疲勞、沖蝕等在內的復雜過程。磨損不僅是材料消耗的主要原因，也是影響機器使用壽命的重要因素。為了延長密封的壽命，必須了解磨損機理、規律、影響因素和磨損率。

機械密封應用之邊界層分離，機械密封邊界層脫離壁面，同時出現回流和大旋渦的現象稱為邊界層分離。

分離的原因：在外勢流沿流向不斷增壓的悄況下，邊界層內流體質點的功能，一方面因克服黏性力做功而消耗，另一方面不斷轉化為壓力能。因此，各質點的功能沿流程越來越小。直到在某一點，靠近壁面的流體質點的動能降為零而停滯下來。在此點以后，靠近壁面較遠的流體質點，在與流動方向相反的壓力差作用下倒流。這樣復合的材料不僅具有良好的彈性，同時還保持了氟塑料本身所具有的良好耐腐蝕性。但是，離壁面較遠的邊界層內的流體質點，仍有一定的動能而繼續前進。由于這種方向相反的流動作用，形成回流和大旋渦，邊界層擠離壁面而發生分離。

機械密封密封能力的評定準則，  在實際過程
中，評定密封能力的準則是材料的變形強度性能參數，特別足保證連接密封件的接觸壓力值。在條件相同的情況下，具有比較高密封能力的材料，其密封接觸力較低。材料的密封能力與密封連接的剛度有關，這是由二個參數所決定的即材料的變形性和密封接觸面枳上間隙的大小和分布。(2)沿壁面法向壓力不變，因此按理想流體所得壁面上的壓力可看作邊界層內壓力。對于彈塑性密封材料來說，在循環載荷作用狀態下，會產生塑性變形積累。