天津凈化工程鋁材廠值得信賴「佰億」

工業鋁型材選擇時的需要注意哪些

一、強度：強度是產品設計時必須考慮的重要因素，成其是鋁合金組件作為組件時，應根據所承受的壓力，選擇適當的合金。純鋁強度低，而2系及7系熱處理型合金度高，硬度和強度有一定的下相關系。 二、硬度：很多客戶在購買鋁時非常關心，硬度跟合金化學成份有直接的關系。其次，不同的狀態也影響較大，從所能達到的高硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 三、耐蝕性：耐蝕性包括化學腐蝕，耐應力腐蝕等性能。一般而言，1系純鋁的耐蝕性佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系及7系較差。耐蝕性選用原則應根據其使用場合而定。高強度合金腐蝕環境下使用，必須使用各種防蝕用復合材料。

工業鋁型材表面損傷的原因

工業鋁型材表面損傷的原因 1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。工業鋁型材表面損傷的原因鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，對型材表面造成劃傷； 2、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰； 3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材； 4、在擺床上人為拖動工業鋁型材造成擦傷； 5、出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對工業鋁型材表面造成劃傷； 6、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

鋁型材擠壓原理、分類有哪些

鋁型材擠壓原理、分類有哪些 一、鋁型材揉捏原理 鋁型材揉捏是對放在容器(揉捏筒)內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，取得所需斷面形狀和尺度的一種塑性加工辦法。 二、鋁型材擠壓機的構成 鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,揉捏筒,電氣控制下的液壓體系構成，另裝備模座,頂針,刻度板,滑板等。 三、鋁型材揉捏辦法的分類 依據鋁型材揉捏筒內金屬的品種，應力應變狀況，鋁型材揉捏方向，光滑狀況，揉捏溫度，揉捏速度，工模具的品種或構造，坯料的型狀或數目，成品的型狀或數目等的不一樣，可分為正向揉捏法，反向揉捏法，(包含平面變形揉捏,軸對稱變形揉捏,通常三維變形揉捏)側向揉捏法，玻璃光滑揉捏法，靜液揉捏法，接連揉捏法等等。

工業鋁型材為什么不會導電呢 因為工業鋁型材在制作的時候需要進行陽極氧化處理，就是在鋁型材表面生成一層無色氧化膜。這層膜就是鋁型材不導電的原因了。這層氧化膜除了阻止鋁型材導電之外，還有抗腐蝕的能力。而且在鋁型材加工過程中，這層氧化膜還可以減少一點摩擦力，減少鋁型材表面劃花的概率。還有就是這層氧化膜使用鋁型材清洗起來也比較便捷。 設備鋁型材 其實用鋁型材來制作設備框架，電氣柜，機器人手臂等，可以減少因為漏電而造成的損失，所以現在越來越多的工廠和設備皆用鋁型材來制作。