企石注塑產品模內熱切工廠信息推薦「億瑪斯自動化」

降低成型周期，提高生產穩定性模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口處的料進行修剪，勞動強度大，澆口修剪又不平整美觀。目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；

模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。注塑產品的存在為現代生活帶來了巨大的便利，然而在實際的注塑產品生產中卻存在這諸多的問題。注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對料頭進行去除，不僅會增加生產周期，而且使產品的質量遭受到巨大的威脅。模內熱切機器的出現使著一問題得以解決。

切刀精度的的控制：在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題，切完產品毛邊嚴重問題，產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內切系統切刀精度嚴格采用光學磨床制造，可達到0~0.05mm精度。