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發(fā)布時間：2021-01-20 20:30
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分析PP再生顆粒透明度提升的有效方法
PP再生顆粒，就是由生活中塑料廢棄物將其回收重新利用進行再生料的加工制作。pp再生顆粒的加工生產(chǎn)為生活創(chuàng)造了極大的價值與經(jīng)濟利益，為社會環(huán)境友好作出巨大貢獻。
塑料廢棄物品種復(fù)雜，很難建立統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此，到目前為止，PP再生顆粒既沒有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也沒有國家、國際標(biāo)準(zhǔn)。可以肯定的是，只要對廢舊塑料經(jīng)過分類、清洗、粉碎后加工的PP再生顆粒，都有其一定市場價值，沒有合格與不合格之分。
要想得到透明效果的PP再生顆粒，就要使用較別的邊角料進行再加工生茶，而衡量PP再生顆粒透明性的好壞則需要考察透光率、霧度、折光率雙折射及色散等標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。
可以通過降低結(jié)晶度，控制潔凈的質(zhì)量，提高折射率，降低雙折射等原原理與方法進行PP再生顆粒的透明度提升。添加改進塑料的透明性，可以添加成核劑，這是增大透明樹脂透光率的方法，它可以促進結(jié)晶的小分子物質(zhì)。它在樹脂中可以起到晶核的作用。共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使制品中原有的結(jié)晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率的目的。
由此可見，不同種類再生料透明度的改進方法是存在一定差異性的，在實際操作中只有在掌握正確的原理與條件下才能夠進行規(guī)范而有序的生產(chǎn)加工。
再生PP顆粒是怎么樣做成的？需要哪些東西？
PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共聚的聚又可分為嵌段共聚和無規(guī)共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合后除去未反應(yīng)的，再與乙烯聚合而得到的，實際上是由聚、聚乙烯和末端嵌段共聚物組成的混合物，它既保持了一定程度的剛性，又提高了聚的抗沖擊性能，特別是低溫抗沖擊性能，但透明度和光澤度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體混合在一起聚合，在聚合物主鏈上無規(guī)則地分布著單體或乙烯單體反應(yīng)后的鏈段。
乙烯鏈段的存在使共聚物無法結(jié)晶，即使乙烯含量很少，也會使聚的結(jié)晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料制成薄膜，其使用溫度可降低10℃左右。 PP顆粒的特征是結(jié)晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降低，沖擊強度也有所提高。
近年來無規(guī)共聚聚PP-R在熱水給水管道上的應(yīng)用得到認(rèn)可，并得以大規(guī)模推廣應(yīng)用。用PP-R制成的管材料輸送70℃的熱水，長期內(nèi)壓達到1MPa時，使用壽命可達到50年。同時由于材料的導(dǎo)熱系數(shù)僅為合金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能，用于熱水及采暖系統(tǒng)可顯著節(jié)能。
高透明PP與均聚PP的區(qū)別
寶綠特塑業(yè)告訴你高透明PP與均聚PP的區(qū)別
1. 首先從透明度上比較，有數(shù)據(jù)顯示高透明PP的霧度只有10%，透光率達90%以上，而均聚PP的霧度達56%，也就是說均聚PP的透光率只有44%而已。
2 . 從外表光澤度來看，高透明PP的光澤度有129.2%，而均聚PP的光澤度只有99.6%，高透明PP的光澤度。
3 . 從缺口沖擊強度上比較，高透明PP SM-498的沖擊強度是6(KG/CM.CM),均聚PP 1120的沖擊強度是
4（KG/CM.CM),沖擊強度上高透明PP有所提高。
4. 從熱變形溫度來分析，從很多的PP牌號中的物性數(shù)據(jù)很清楚地可以看到，高透明PP的熱變形溫度只有85-95度，而均聚PP的熱變形溫度達104-140度，如:高透明PP SM-498 的熱變形溫度是85度，R370Y的熱變形溫度是100度。均聚PP H110MA的熱變形溫度是104度，耐高溫均聚PP HJ4006的熱變形溫度高達140度.由此可以得知高透明PP的熱變形溫度較低，耐高溫性能差。 5 硬度上比較，物性表上數(shù)據(jù)顯示高透明PP的硬度一般只有85-95度，均聚PP的硬度達97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是85度，J-560S J-570S的硬度都是95度，均聚PP 韓國湖南 H5300的硬度100度，韓國湖南 H1500的熱變形溫度是115度。
PP改性塑料引跑“以塑代鋼”新局勢
PP改性塑料引跑“以塑代鋼”新局勢
隨著經(jīng)濟全球化的擴張，我國與世界的接軌越發(fā)緊密，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使得全球家電、電腦、電動工具和玩具等產(chǎn)品加速向中國轉(zhuǎn)移，我國的加工制造業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展，而且憑借在勞動力以及其他生產(chǎn)要素方面的成本優(yōu)勢，我國已成為這些領(lǐng)域的制造業(yè)大國，并借此推動了國內(nèi)PP改性塑料行業(yè)的發(fā)展。
近幾十年，國人的消費水平已隨著經(jīng)濟的快速增長而得到了很大的提高。而消費升級使中國的汽車、建筑等產(chǎn)業(yè)進入高速膨脹增長期，隨著人們對塑料性能要求的不斷提高，我國正成為全球PP改性塑料潛在市場和主要需求增長動力。
PP改性塑料制品
我們都知道，普通的塑料往往會有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是給塑料改變一下它們的性質(zhì)。通過改性的塑料部件不僅能夠達到一些鋼材的強度性能，還具有質(zhì)輕、色彩豐富、易成型等一系列優(yōu)點，因此目前“以塑代鋼”的趨勢在很多行業(yè)都顯現(xiàn)出來了。特別是在汽車與家電這兩大熱門行業(yè)。PP改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益的一個塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。而塑料改性技術(shù)—填充、共混和增強改性更是深入幾乎所有的塑料制品的原材料與成型加工過程。從原料樹脂的生產(chǎn)到從多種規(guī)格及品種的改性塑料母料，為了降低塑料制品的成本，提高其功能性，都離不開塑料改性技術(shù)。
