容縣礦粉壓球機批發免費咨詢,鄭州騰達機械

鞏義騰達機械，是生產壓球機設備系列產品的專業廠家，建廠多年來，企業不斷更新設備、改進生產工藝，重視壓球技術研發，不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

我廠新開發生產的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯動，并配有液壓泵站系統，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。5、在生產過程中，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法：壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量，為避免用戶過多的經濟損失。

一般壓球機對輥輥皮的材質可分為：普通鋼材、合金材質、鑄鋼鐵件等等。（三）攪拌機在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。輥皮壓制的原料比較堅硬，一般為65Mn鑄件，我公司輥皮采用9鉻2鉬或合金鋼材質鑄造（具體情況要根據物料實際情況進行選擇輥皮材質），經過嚴格的熱處理及精心的機加工，硬度達到HRC58-62，具備了高強度及高耐磨性能，且容易脫球，球窩標準為直徑25mm，厚14mm,壓制成球的重量約25克左右（根據客戶需求可調整球形重量），由于物料不同輥皮的使用壽命一般為3-5個月，磨損后可更換。

壓球機輥皮在每一次壓制成型完成后都要進行清理，保證輥皮的球窩內部沒有殘留物。避免在不工作的時候殘留物料在球窩內結痂。等用的時候就很難清理，也會影響成球的品相。壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。導致成球不規則，甚至會出現無法脫模。壓球機輥子一旦出現無法脫模或者出料不規則就應該對輥皮做調整。另外，壓球機在長時間運轉也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

壓球機設備的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。

1.在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

壓球機設備在工作時容易出現的故障問題

 1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會是壓球機物料可壓，因此要為壓球機添加足夠的物料；騰達機械型煤壓球機制作工藝：鞏義騰達機械，專業生產的型煤壓球機設備，技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉速，提高系統工作壓力；輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會使物料成型形狀不均勻，要及時進行修理或更換。

2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現象的發生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備；加大工作壓力，提高壓球機等設備的壓力強度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。