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鋅合金壓鑄流程之陰極電解去油

陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

工藝配方如下:

(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5 , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況解決這個問題

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況 解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、關鍵是成分內不容許有雜質產生，也就是說硬質點，全部應新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質要好；2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。 疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時會有黑斑？ 一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋅的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋅合金壓鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂可以從以下幾點去分析

壓鑄機打料時，常常會出現打幾十模，料就打不出的情況，常要等幾分鐘后方可打料 一般遇到這類情況，應該是射咀頭或咀身堵住了。這時，觀察下料頭頂端是否沒有亮點，如果全是斷面灰色，就說明堵咀了。解決方案如下：1、將射咀溫度適應調高；2、打離咀情況時間調低0.1到0.2秒；3、定模冷卻水稍稍關小點。 鋅合金壓鑄薄壁件產品時易開裂 可以從以下幾點去分析：1、材料可能有問題，鋅合金壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；2、壓鑄模具開設不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開設不合理導致壓鑄模具溫度不均衡，單是充填流動不合理。3、壓鑄工藝參數選擇不當，壓鑄工藝參數問題主要在留魔時間和頂出時間上出錯，留模時間不宜長，每mm壁厚3s左右；頂出不能長，一般0.5～2s。