您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-09-07 16:19
【廣告】
?注塑機雙合金螺桿打滑應(yīng)該如何解決？
在螺桿預(yù)塑階段，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準備下一次注塑時，螺桿也會發(fā)生打滑。螺桿既應(yīng)用于擠出機也應(yīng)用于注射機，但注射機中的螺桿與擠出機中的螺桿有很大不同。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。
注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：
1、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋、大理石斑紋，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。
2、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗，同時檢査一下熔融溫度，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值。
螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調(diào)整到位，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。
5.開機前預(yù)熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時間，達到一定的程度的扭矩方能成功。并對減速箱造成損傷。國內(nèi)擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發(fā)生。
雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：
一）設(shè)備上調(diào)整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。
二）從工藝上：
1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
三）配方方面：
阻燃體系與配方體系進行微調(diào)。
雙螺桿造粒機機頭冒料的原因
雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀。
真空冒料原因：
1、機頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；
2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現(xiàn)象）；
3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料與主機轉(zhuǎn)速不匹配；
