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發布時間：2021-05-13 06:01
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自動化生產線的網絡通信基礎技術
一、自動化生產線的網絡通信基礎技術為網絡選擇通信接口
可以支持各種累型的通訊網絡。在“設置PG/PC接口”屬性對話框中進行屬性選擇。一個選定的網絡將被作為一個接口來使用。能夠訪問這些通訊網絡的各類接口包括：多主站PPL電纜、CP通信卡和以太網通信卡。
自動化生產線的網絡通信基礎技術
二、自動化生產線的網絡通信基礎技術分載多主站PPL電纜
可以通過兩種不同類型的PPL多主站電纜進行通信，這些電纜允許通過RS-232或USB接口進行通信。
選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執行以下步驟:
（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。
（2）在其中單擊“本地連接”選項卡。
（3）選中USB或所需的COM端口。
自動噴粉生產線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，生產線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設置在8-12min，熱風循環系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監控儀，六個點進行信號采集。3．能節約材料，降低成本，保護環境在許多包裝生產流水線的生產過程中，有些粉末、液體物料在手工包裝過程中容易發生逸散、起泡、飛濺現象防止產品的散失，通過精準的自動化包裝機械作業，既保護了環境，又節約了原材料、降低了成本。
自動噴粉生產線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設置在14-20min，熱風循環系統，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監控儀，六個信號采集點。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。高壓無氣噴涂：利用高壓泵，將涂料加壓至月12-21mpa，使之霧化，噴射與工件表面。
自動噴涂線設備結構和主要配置要求
1.滾筒輸送裝置
輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。
2.水濂式噴漆柜
工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。處理站的部件通常包括步進電機驅動器，機械部件，線性導向器，定位和成形開關，包括支架和四自由度操縱機器人。
結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環境無污染，達到室內排放的國家標準。1、工業制造行業：自動化生產線在工業制造行業廣泛應用于汽車制造、電動車生產、自動行車生產、摩托車生產、電器產品生產以及其他機械設備和工程機械的生產、組裝。
自動化生產線的規劃要求是生產安穩，設備電控能正常作業，工藝合理，多機配合和諧。歸納經濟效益高，到達、高產、低耗的意圖。在整個生產線規劃進程中，前期工藝剖析尤為要害，生產線工藝計劃的擬定，關系到設備選型，經濟效益，生產能力，廠房建造，能源供應，設備平面布置，操作方法等一系列的計劃的施行，是整個生產線成功與否的要害所在。在進行工藝剖析和斷定工藝計劃時，要依據鍛件的雜亂程度，技能要求，生產綱要和現有的工藝技能水平。考慮新規劃的工藝和工裝能否處理鍛件成形問題。保證鍛件的技能要求，又要有較高的模具壽數和資料利用率， 到達要求的生產綱要和較高的經濟。因而，鑄造生產線的自動化操控技能的應用，既包含機械電子以及自動操控技能。還涉及到對工藝把握的熟練程度。其首要規劃流程為：⑴斷定產品類型及產品參數。⑵依據公司規劃提出合理的產能(產量/時刻)要求。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。⑶提出生產流程，以及工藝進程描述。
