鍍鋅生產線環保設備改造多重優惠「凱宏機電」

鍍鋅生產線環保設備改造

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。一批批高光澤、高質量的彩涂產品已經交到家電產品用戶的手上,使他們在產品、質量上具備了良好的競爭優勢。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產線電氣自動化控制系統

彩涂生產線電氣自動化控制系統包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。

三級控制系統間全部由網絡聯接,其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊。控制系統在設計思想上充分考慮系統的穩定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能,使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。彩板經過壓型，復合等其它工藝形成各種各樣的新型建材，應用于各類新興工業建筑。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數字化控制系統,要求控制柜良好的接地作保證,在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

在液壓系統高壓工作區域，如液壓泵柱塞和缸筒，泵吸油口處，容易出現部件損壞的情況，混入液壓油中的小氣泡會被壓縮，爆裂，破壞部件表面，造成壓力不足動力下降等。;空氣還會使液壓油變質，造成液壓系統異常高溫。應對措施;;確保液壓油箱內液壓油液位高于回油液位，若回油液位高于油箱內液壓油位，則會混入大量空氣。彩色涂層鋼板在建筑業中主要用于大型工業廠房、大型倉庫、簡易活動房、室內裝飾板、機場建筑物、現代化大型飛機場、大型體育館等。所以油箱中的液壓油不能低于下刻線，應當在中間位置為。

鍍鋅生產線環保設備改造操作程序及工藝

本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。彩涂線廠家鋁卷彩涂線生產線不銹鋼彩涂線生產線主產品：彩涂生產線。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據卡上的技術數據按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)