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              豆腐油炸機量大從優(yōu) 惠樂食品機械品質(zhì)保障

              發(fā)布時間:2021-10-20 02:37  

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              炸薯條油炸生產(chǎn)線

              公司定制生成各種炸薯條油炸生產(chǎn)線,歡迎來電咨詢!

              當(dāng)涉及炸薯條生產(chǎn)線時,有自動的和半自動的。自動炸薯條加工線由相連的炸薯條制造機組成,可以連續(xù)自動進行工作。半自動的仍然需要人工來完成整個制造過程。而且自動生產(chǎn)線通常規(guī)模較大,適合需要大容量的炸薯條生產(chǎn)業(yè)務(wù)。雖然半自動的規(guī)模較小,但對于小型炸薯條生產(chǎn)線來說更可取。至于單獨的炸薯條制造機器,根據(jù)制造過程有幾種機器。例如,有分選和分級機,馬鈴薯清洗去皮機,炸薯條刀,干燥機,燙漂機,炸薯條機,脫油冷卻機,調(diào)味機。



              馬鈴薯炸薯條制造工藝

              一條完整的炸薯條生產(chǎn)線包括以下過程。首先,對馬鈴薯進行分類和分級,以消除不合適的馬鈴薯。此過程可以通過機器或手動完成。其次,通過我們高効的馬鈴薯清洗去皮機對所選的馬鈴薯進行清洗和去皮,從而將損壞降至較低。第三,去皮的土豆被我們的切割機切成可調(diào)節(jié)的厚度。第四,切好的土豆在我們的油炸機中被燙過,消除潛在的細(xì)菌并保留理想的顏色。第五,將變白的馬鈴薯條干燥,炸掉表面上多余的水。第六,將干燥的馬鈴薯條在恒定溫度下的法式油炸機中進行油炸。第七,油炸后,將馬鈴薯炸薯條去油并冷卻,以使它們變得酥脆并為下一步加工做好準(zhǔn)備。第八,我們的調(diào)味機將均勻添加不同口味的薯條。用包裝機包裝脆皮薯條。此外,如果您想生產(chǎn)冷凍薯條,也可以通過冷凍安裝擴展生產(chǎn)線。




              全自動油炸機應(yīng)用時必須留意

              一、 開機前應(yīng)仔細(xì)檢查各管材、閘閥是不是聯(lián)接堅固。

              二、 開機前應(yīng)仔細(xì)檢查全自動油炸機家用電器設(shè)備是不是一切正常。

              三、 查驗空氣壓縮機空壓機儲氣罐工作壓力是不是合乎應(yīng)用規(guī)定。

              四、 查驗高溫導(dǎo)熱油油柔和工作壓力是不是合乎應(yīng)用規(guī)定。

              五、 應(yīng)滿載起動棕櫚油循環(huán)水泵,待棕櫚油溫達(dá)195℃之上即可投料。

              六、 一次投料應(yīng)由少到多次序,但多每一次不超過15KG。

              七、 投料應(yīng)勻稱分散化資金投入,不可以投猛料。

              我公司是一家主要生產(chǎn)油炸機,油炸流水線,油炸設(shè)備的生產(chǎn)廠家,歡迎致電咨詢聯(lián)系!






                紅燒魚罐頭生產(chǎn)線的加工工藝流程

                (1)原料:大部分淡水魚均可采用。

                (2)原料處理:刮除鱗片,切去鰭、尾、頭部,開腹去除內(nèi)臟,清洗干凈,依照罐型切成大小適宜的魚塊,用少量腌漬1小時脫水或用10%的鹽水浸漬15分鐘,取出瀝去水分。

                (3)調(diào)味:將魚塊入油炸至淡黃色,移浸于調(diào)味液中1~2分鐘,取出放涼。果蔬罐頭設(shè)備調(diào)味液配方(處理后原料魚100計):醬油 7%~8%,白糖3%,黃酒2%,香料、味精、鹽適量。調(diào)味液配制方法:在醬油中加3倍水,煮沸5分鐘后,加入白糖攪拌,待全部溶解后,放入適量香料液(將茴香、桂皮、姜、蔥等香辛料切段或打碎,用細(xì)麻布包裹,入水充分沸煮,所得煮液即是香料液)、味精,如咸味不足,可酌情加精鹽,zui后加入黃酒,攪拌均勻。

                (4)裝罐:保持魚塊大小均勻,剔除碎肉,稱量后整齊排列,并注入定量調(diào)味液。

                (5)排氣殺菌:預(yù)封后100℃排氣15分鐘。殺菌公式15~60~15/115℃,殺菌后迅速冷卻。




              1、油炸設(shè)備操作:當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后便可以進行油炸工作.此時先少量加入需油炸食品,然后逐步增加放入量,這樣操作不至于油溫一次下降太大,影響食品的色澤、質(zhì)量.這樣可連續(xù)工作,效率也提高了.如果一次投入食品太多,溫度下降很大,影響油炸效果.(油炸設(shè)備可以實現(xiàn)油溫自動控制,所以不用人為控制.)

              2、放油程序:如果油炸設(shè)備需要換油或清理衛(wèi)生時切記先不要排污放水,應(yīng)先開放油閥門把油從放油閥完畢后再打開排污閥打水放完即可.

              3、排污程序:在炸制一個工作日結(jié)束后就應(yīng)待油冷卻到80度左右時便可進行排污工作,打開放污口,此時水和食品渣都流出來,等排污口有油流出時關(guān)閉排污閥即可.

              4、加水程序:排污工作結(jié)束后,底部可馬上加水至水位為止,也可第二次工作前加水,這樣好,因為有些食品渣如果經(jīng)過長時間浸泡容易浮起來.

              5、當(dāng)油炸設(shè)備中油炸食品掉渣多時,就應(yīng)注意加熱管道的清潔,因食品渣落到加熱管道上,時間長就會在加熱管表面形成碳渣,時間長了就會影響油的顏色,為此這樣就應(yīng)在炸制過程中增加排污次數(shù).

              6、對油炸魚,肉制品時因魚,肉中含有大量的膠體,長時間加熱管道表面會聚焦一層,影響散熱,并且對油的色澤產(chǎn)生影響,為此就這樣就需每班清理一次,加熱管道有附著物時應(yīng)用刀或鏟子清理.

              7、每次工作完畢后就應(yīng)進行排渣和清理工作,特別是濾渣通道保持暢通.




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