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發布時間:2021-01-12 12:08  
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正海機械制造專業生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。
擠出機:擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動電機組成;通過皮帶傳動減速機,減速機帶動螺桿在機筒中作旋轉運動;螺桿采用特殊結構,即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置,工作時依靠周圍塑料托起定心,螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受,機筒的加料口根據原料特性設計,有利于順利地進入螺桿槽間而被送走,以保證輸送能力和穩定擠出質量。
1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。
塑料擠出機擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱):在擠出過程中,塑料粒子的形態因強烈的擠出壓力作用而變形所產生的熱量,塑料粒子之間及粒子與機筒和螺桿之間因摩擦而產生的熱量。在加溫過程中的溫升慣性,在加熱升溫過程中,不論哪種加熱方式,停止加熱,因為溫升慣性,溫度會繼續上升,這時需要觀看溫控儀表的控制參數、精度等。塑料擠出過程中的剪切摩擦熱(內熱),所產生的內熱使加工溫度不斷上升,破壞了物料的特性,造成物料成為廢品。

塑料管材生產線牽引速率直接影響管材生產的產量,同時影響管材壁厚,牽引速率不穩定會使PVC管材管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使PVC管材縱向收縮率增加,內應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的PVC管材放于牽引履帶內,但履帶不夾緊管材,觀察履帶與PVC管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調節加快到壁厚符合要求為止。