試色專用擠出生產線廠家來電咨詢【正海塑機】

正海機械制造專業生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。

橡膠產品的生產當中都是在螺筒當中由螺桿進行處理加工的，螺桿在整臺設備當中起著非常關鍵的作用。不同的產品在生產的時候用到的螺桿的設計要求是不一樣的。比如說橡膠密封條在生產的時候我們一般都是要選擇20：1的排氣式橡膠擠出機對產品進行擠出成型。而一般橡膠管在生產的時候都是通過銷釘式橡膠擠出機來進行擠出成型。而銷釘式橡膠擠出機的螺桿長徑比多是16：1或者是14：1的。

塑料擠出設備也在不斷改進完善，在運行進程中采用加熱、加壓和剪切等方法將固態塑料轉變成均勻共同的熔體，并將熔體送到下一個工藝熔體的生產涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。

在生產過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應嚴格控制。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。