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強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質進入，使得焊接時產生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據介質合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數多不超過三次

換熱器使用注意事項：

1、換熱器開機前要檢查整個管路聯接系統以及所要求的流體進出口聯接形式，開機時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。換熱器停機時先關閉高溫高壓流體閥門，然后關閉低溫低壓流體閥門。

2、換熱器用于液一液交換時，不需要設排汽裝置。

在常見類型的壁掛式熱交換器中，主要有兩種傳熱，傳導和對流模式。熱交換器熱流體首先通過對流熱量將熱量傳遞到管壁的一側，然后以導電方式將熱量從管壁的一側傳導到另一側，管壁的另一側對流給熱方式將熱量傳給了冷流體，熱量傳遞給冷流體，從而完成熱交換器的傳熱過程。

在將換熱器安裝到新工廠之前，應該分析交換器的佳尺寸和操作元件，以促進有效的工廠運行。在升級工廠的子部分時，可能不會考慮換熱器的大處理能力;導致工廠性能下降和流壓損失增大。

在許多情況下，過高的蒸汽壓力損失阻止了換熱器更高生產能力下的植物進一為了提高產能，加工廠將不得不更換各種換熱器設備，這將使所需的容量增加。

換熱器壓力損失太大也會導致大量能源用于保持交換機運行 - 效率不高。工廠的能力和效率研究可以確定適合經濟替代的換熱器。