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發布時間:2021-08-30 18:47  
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選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能,決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然,切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。切削液是機床上使用的金屬加工助劑,同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。切削液的分類—普通乳化液:它是由防銹劑,乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好,兼有防銹和潤滑性能。
切削液的分類—礦物油:有5#、7#、10#、20#、30#機械油和柴油,煤油等,適用于一般潤滑。切削液的分類—極壓乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的極壓添加劑,能在切削時的高溫,高壓下形成吸附膜,起潤滑作用。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中,會導致潤滑性、防銹性下降;雨水混入水基切削液中,可能引起添加劑分離或凝結膠化。

切削液是機床上使用的金屬加工助劑,同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。必須防止雨水混入。雨水混入油基切削液中,會導致潤滑性、防銹性下降;雨水混入水基切削液中,可能引起添加劑分離或凝結膠化。
