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發布時間：2021-10-25 08:55
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水的質量對切削液影響大不大？
眾所周知，金屬用乳化切削液生產商是以一定比例稀釋后應用于機械加工中的。
但是，在實際生產過程中，操作者對于配置稀釋液時，所用水的水質是遠遠不夠重視的，往往會出現下列兩方面的錯誤。
1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現象，從而使加工質量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。
2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產品的加工。
CNC加工中心切削液管理的內容有哪些？
為了有效控制加工過程的每個環節，保證加工的效率和質量，我們要專門配備金屬用乳化切削液生產商人員，負責金屬用乳化切削液生產商和CNC加工中心所需的油類管理。根據公司實踐需要，對切削液進行了管理，總結為以下幾點：
（1）配備專職的切削液管理員，對金屬金屬用乳化切削液生產商和油類進行專門管理。
（2）切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之間〕。
（3）準確掌握切削液濃度，使用濃度計（折光儀）來檢測。
（4）每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
（5）加工結束后，用金屬用乳化切削液生產商軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區的潮濕空氣散去。
（6）切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式，去除切削液中的屑渣和浮油。
（7）定期徹底更換清洗機床冷卻系統，減少切削液中細菌生長機會，保證加工質量。
（8）在設置了金屬用乳化切削液生產商員一職后，加工過程中的積屑瘤的現象明顯改善，徹底杜絕了以前出現的因為金屬用乳化切削液生產商的濃度過低，造成的機床和夾具生銹的現象，同時公司通過對切削液回收的管理，減少了環境的污染，節約了成本。
切削液產生泡沫的原因及解決方法
1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；
2、流體循環泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證金屬用乳化切削液生產商的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬用乳化切削液生產商；
3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容積過小，導致金屬用乳化切削液生產商靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；
5、水槽設計中直角太多，或金屬用乳化切削液生產商的噴嘴角度太直。解決方法：在使用金屬用乳化切削液生產商時應注意切削液噴嘴角度不要太直；
6、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬用乳化切削液生產商受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。
廠家給你介紹一下金屬切削液的維護方法
我們都知道，切削液具有潤滑、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用。正確使用或維護切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。今天小編就給大家介紹一下金屬用乳化切削液生產商的維護：
1、確保液體循環路線的暢通。防止雜油、雜物等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成金屬用乳化切削液生產商循環管路堵塞。
2、抑菌。金屬用乳化切削液生產商在適當的環境和條件下極易滋生細菌，降低金屬切削液的理化指標和使用性能。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3、金屬用乳化切削液生產商的凈化。污染金屬用乳化切削液生產商的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金屬切削液將很快發臭，使用效果變差并降低機床泵組使用壽命。
4、調整濃度。每天用折光儀檢測金屬切削液的濃度，并及時調整，正確的濃度可以保證金屬切削液的穩定性。
