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              超高真空腔體加工中心品牌企業「科創真空」

              發布時間:2021-10-19 07:20  

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              視頻作者:北京科創鼎新真空技術有限公司






              真空腔體常用的清洗方法

              1、超聲波清洗

              超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用,使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的.

              2、電解侵蝕清洗

              電解侵蝕清洗類似于電解拋光,是指在溶劑中利用電解作用,清除金屬部件表面上的薄銹或氧化膜等污染物,主要用于化學穩定性較高的合金部件,如不銹鋼,耐熱鋼等.

              3、蒸汽脫脂清洗

              蒸氣脫脂指被粘物表面用餐劑的蒸氣不斷清洗以達到脫脂的目的,適用于表面類脂膜和油脂膜的清洗,操作方法簡單,可以實現大批量清洗.一些帶有牢固附著物或污染較為嚴重的基片在擦洗或超聲波清洗后,用蒸汽脫脂清洗可以實現很好的清洗效果.





              真空腔體

              真空腔體是內部為真空狀態的容器,很多先進的技術工藝均需要在真空或惰性氣體保護條件下完成,真空腔體是這些工藝過程中重要的基礎設備.

              根據真空度國標真空被分為低真空(100000-100Pa),中真空(100-0.1Pa),高真空(0.1-10-5Pa),超高真空(10-5-10Pa)。真空腔體真空腔體是建立在低于大氣壓力的環境下,以及在此環境中進行工藝制作、科學試驗和物理測量等所需要的技術。低真空主要應用于隔熱及絕緣、金屬熔煉脫氣、無氧化加熱、真空冷凍及干燥和低壓風洞等;高真空主要應用于真空冶金、真空鍍膜設備等領域;超高真空則偏向物理實驗方向。





              影響真空絕緣水平的主要因素

              真空度

              顯現了空隙擊穿電壓和氣體壓強之間的關系。由圖可以看到真空度高于10-2Pa時,擊穿電壓基本上不再跟著氣體壓力的下降而增大,因為氣體分子碰撞游離現象已不復興效果。當氣體壓力從10-2Pa逐步升高時(真空度下降),擊穿強度逐步下降,以后又隨氣壓的而。由圖可以看到真空度高于10-2Pa時,擊穿電壓基本上不再跟著氣體壓力的下降而增大,因為氣體分子碰撞游離現象已不復興效果。從曲線上可以看出真空度高于10-2Pa時其耐壓強度基本上堅持不變。這就標明,真空滅弧室的真空度在10-2Pa以上時完全可以滿足正常的運用需求。





              真空腔體優勢及特性

              ——按照客戶要求,加工訂制;

              ——一對一出圖設計;

              ——可配套真空機組系統;

              ——耐高溫、耐腐蝕;

              ——高質量、;

              加工工藝,完全采用真空焊接技術拼裝焊接;

              先進的真空撿漏設備,更加保證產品的優越性;

              超高真空主要應用在離子鍍膜、高真空半導體設備、實驗室設備等對環境要求極高的真空領域。

              我公司采用三維建模軟件,按照實際比例建立3D模型,根據客戶文字、語言草圖等需求表述,設計出適合客戶所需產品方案(在方案定稿之前所有設計不收取任何費用)。

              為了生產出匹配客戶需求的產品,需要告知我公司以下幾個問題點:

              1、產品在使用過程中是否有溫度產生,高溫和低溫分別是多少攝氏度,是否需要通水或液氮冷卻等內外在因素。

              2、對產品材質是否有特殊要求,真空領域腔體常用材質為:碳鋼、鋁、304不銹鋼、316不銹鋼等

              3、產品的鏈接方式,抽真空的方式,抽真空所用的真空泵等

              4、腔體真空度的要求,腔體抽完真空以后是否需要沖入保護氣體或其他氣體。

              通常常見真空腔體技術性能:

              材質:304不銹鋼或客戶材質。

              腔體適用溫度范圍:-190℃~ 1500℃(需加水冷卻)

              密封方式:氟膠“O”型圈或金屬無氧銅密封圈

              出廠檢測事項:

              1、真空漏率檢測:標準檢測漏率:1.3*10-8Pa●L/S    

              2、水冷水壓檢測:標準檢測壓力:8公斤24小時無泄漏檢測。

              內外表面處理:拉絲拋光處理、噴砂電解處理、酸洗處理、電解拋光處理和鏡面拋光處理等。




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