濟南高鋁耐火球價格服務介紹「宏瑞耐火」

高鋁耐火球介紹

高鋁耐火球是耐火球中的一種，因為AL2O3的含量較高，所以被稱為高鋁耐火球，其氧化鋁成份有90含量，92含量，95含量，99含量等。高鋁耐火球主要由工業氧化、耐火高嶺土等原料，經磨粉、配比、成型、干燥、煅燒等工藝加工制作而成。

高鋁耐火球的用途

高鋁耐火球具有高強度、高硬度、高耐磨、比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異的特性而被廣泛的用于不同類型的陶瓷、玻璃、化工、石油、建筑、環保等行業設備中的研磨介質、填充、支撐劑使用。其中以陶瓷廠使用的為廣泛，在陶瓷行業做陶瓷研磨介質使用。

使用高鋁耐火球的注意事項

高鋁耐火球比之前使用的天然球石，如剛玉，鵝卵石等磨球研磨效率更好，產量更高。使用高鋁耐火球不僅能節約成本，提率，還可以增加產量，對機械的使用也有很好的保護作用。

通常來說三氧化二鋁含量越高，蓄熱球的純度越高，密度越大，它的質量越好，三氧化二鐵含量越低，雜質越少，同樣質量越好。體積密度越大，說明蓄熱球的純度越高，質量越好。蓄熱球的荷重軟化溫度是指在高溫下不產生變形的承受溫度。蓄熱球的抵抗溫度急劇變化而不的能力。蓄熱球的耐火度體現耐火球在高溫下抵抗熔化的能力。體積穩定性指蓄熱球在一定溫度下反復加的熱、冷卻的體積變化。從這7項指標，可以根據使用的需求指標對比，選擇高于使用指標的就是好的蓄熱球。

高鋁球的制作方法

生產工藝流程為：人工配料——球磨機磨球制漿——機械攪拌——噴霧干燥器制粉——粉料均勻化——冷等靜壓成形——燒制而成。高鋁球生產工藝相關成份技術參數：料漿含水率：48%料漿噴霧壓力：2.3MPa~2.7MPa噴霧干燥尾氣溫度103℃~0.5℃（壓形粉料）壓形粉料含水率：0.4%~0.5%。

蓄熱球特點：瓷器蓄熱球具備抗壓強度高、抗磨損；導熱率和熱導率大、蓄熱；耐熱性好、溫度巨變時不容易裂開等優勢。蓄熱球主要用途：瓷器蓄熱球尤其可用與空氣分離機器設備蓄熱器和冶煉廠高爐煤氣熱處理爐作蓄熱填充料，根據對液化氣和氣體開展雙加熱，使點燃溫度迅速做到軋鋼對板坯加溫的規定。高耐磨性：蓄熱陶瓷球的耐磨性比一般瓷球好些。當研磨瓷球運行的情況下，它不容易造成環境污染，因而它能夠維持高的純凈度和提升研磨實際效果的可靠性。密度高的：高的相對密度，高的強度和高的研磨特性，進而節約了研磨時間，擴張了研磨的室內空間，能夠合理的提升研磨的實際效果。