低溫蒸發設備按需定制 北京中科瑞升資源環境

膜蒸餾的應用

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質過程。

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共沸混合物的分離膜蒸餾對某些共沸物也能起到分離效果。孔瑛等人研究了用膜蒸餾技術來分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結果表明，采用膜蒸餾技術來分離甲酸-水溶液時不存在共沸現象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應用價值。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。由此可見MD分離的傳質過程主要由3個階段組成：①水分在膜的熱料液側蒸發。

蒸餾技術今后的發展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩定運行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學穩定性和熱穩定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應膜蒸餾的發展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優化及設計計算的理論指導，有必要加以進一步完善。而我們采用專利技術開發出來的MDC（多效膜蒸餾結晶器）技術，在LEMON膜蒸餾技術的基礎上，融合了多效蒸發和循環結晶技術，既實現了蒸汽的多次利用，又實現了結晶，一體化設計，系統性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。(3)提高熱量利用率。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發揮常壓低溫脫水的優勢，開展廣泛應用研究。(5)和其他過程的結合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結合和集成。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術的研究。

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超純水的制備

由于膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對自來水進行處理后，水質達到微電子工業用高純度水三級和注射水的標準。（2）在非揮發性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸汽能透過膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規模、低成本制備超純水的有效手段。特別是近來新型高通量無機膜和有機-無機混合膜的開發成功，使得用膜蒸餾制備超純水變為具有巨大商業潛力的工業手段。

廢水處理

膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發性溶質的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達到飽和狀態。張鳳君等人采用中空纖維膜蒸餾技術對含酚廢水進行了研究，結果使濃度高達5000mg/L的經處理后可降至50mg/L以下，的去除率可達95%以上。由于VMD中膜兩側蒸氣壓差更大，具有更大的推動力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。劉金生等人采用自制中空纖維膜蒸餾組件對油田聯合站含污水進行膜蒸餾處理研究，質量濃度高達10mg/mL的水溶液經處理后可降至0.03mg/mL一下。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。但是，能量成本依然非常高，因為熱水冷卻的過程中也伴隨著大量的能量流失。

膜蒸餾(MD)作為膜分離家庭新成員,提出于20世紀60年代,發展始于80年代,至今已在不少領域取得可喜的研究成果,特別是近些年來適合蒸餾用的疏水膜性能的不斷改進,使膜蒸餾過程的開發和應用得到了進一步的發展.各種膜蒸餾過程具有以下共同特點:1)操作條件溫和,在常壓和較低溫度下只要兩側有一定溫差便有足夠之推動力實現水的傳遞,因此可以利用廢熱、地熱2)由于僅有水蒸氣擴散通過膜孔達到冷側,無機鹽等不能通過膜孔,因此在冷側得到純水的同時,在熱側實現溶液濃縮.3)可處理高濃度的水溶液.在能源供應日趨緊張,水資源匱乏要求更加嚴格的情況下,作為膜分離家族的新成員———膜蒸餾對發展節能、無污染冶金新工藝無疑是一種具有廣泛發展前景的重要手段。(6)膜本身不影響其兩側不同組分的汽—液平衡：(7)膜至少有一側與料液直接接觸。