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再檢查調直輪與鋼管的接觸狀態，正常情況調直輪剛好壓住鋼管表面，如果與鋼管的距離過大，需要調整下調直輪的位置。方法是：將一根鋼管放進去，將調直輪剛好接觸鋼管，然后擰緊調直輪即可。下面為鋼管調直機的正常操作方法：將要調直的鋼管與調直孔用手端平，將鋼管送入進料口，等到鋼管可以自動往前行走時松開手，遠離鋼管的兩側。鋼管從出料口出來時，拿著鋼管同步往前走，這樣調直的效果會更好。

應用漆料的機器設備,應用相對的布署好油漆稀釋劑濃度值值值,安一機械設備再加上顏料盒,停用,應用油漆稀釋劑,消除漆系統軟件。當發覺畫螺旋式無縫管,終止調節第二油漆,就可以應用。調節彎曲桿、調節桿、調節幾回(留意;彎曲調直無縫管不能用漆機),因為無縫管的薄厚不一樣,調節兩大坡度。如發覺無縫管橫著彎曲、調節蕞后調節基本知識,操縱基本知識來調節螺絲墊頂位,能夠操縱。機器設備續航,每一個類都盡可能清洗設備,維持機器設備消除,給油后放入室內通風干躁的地區,供下一次應用

現如今的數控鋼管調直機設備加工更趨于高精密、多種類、批量生產、成本低、短周期時間和復雜的加工，復合型加工是數控車床的一個關鍵技術性發展前景。復合型作用使數控車床明顯提升了鋼件制成品的生產制造速率，可以大大的清除散列工藝流程加工全過程中的運送、夾裝及等待的時間，使加工周期時間大大縮短并減少加工生產車間的在工藝品總數。鋼件在機只能一次夾裝精準定位，既降低了加工輔助時間，又提升了鋼件的加工精密度。

鋼管不前進原因：鋼管直徑大于機器要求或鋼管有焊疤或死彎；電機不轉動、無力或電機噪音大；皮帶松脫。解決方法：按下鋼管調直機倒開關，退出鋼管，手動處理鋼管上的焊疤或死彎；若電機不轉動，檢查三相電壓是否有缺相，若電機不轉動或因電壓低而無法轉動，根據實際情況解決，如果皮帶松了，適當調整皮帶張力。鋼管速度暫停或鋼管旋轉原因：壓滾松動。解決方案：擰緊螺桿簧。鋼管未清洗原因：鋼絲刷磨損嚴重；除銹筒卡住。解決方法：若鋼絲刷磨損嚴重，應及時使用鋼絲刷頭；若除銹筒卡住，應更換除銹筒軸承。