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              東莞長安細軸加工廠家給您好的建議「沃文精密」

              發布時間:2021-09-24 13:58  

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              軸加工工藝可提高工件的加工精度。

              對工件表面進行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對運動應盡量復雜,盡可能使磨粒不走重復的軌跡,讓工件加工表面各點與磨料的接觸條件具有很大的隨機性。自開始時突出它們間的高點進行相互修整。隨著加工的進行,工件加工表面上各點都能得到基本相同的切削,使誤差逐步均化而減少,從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。




              一般軸類零部件加工工藝分析

              對精度要求要高的精密零部件,其粗、精加工應分開,以保證零部件的質量。軸類零件加工一般可分為三個階段:粗車(粗車外圓、鉆中心孔等),半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等),粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細長軸加工中的重要附件,所以,要使用合適的跟刀架,來抵消加工時徑向切削分力的影響,從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時,為提高工件剛度,則采用軸外圓表面為定位基面,或以外圓和中心孔作定位基面,即一夾一頂。



              軸加工中心特別適合用來加工幾何形狀復雜的模具,它具有的優勢如下:

              1、在加工較深、較陡的型腔時,可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造佳的工藝條件,并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞,減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險,從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

              2、五軸聯動加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節約了時間,而且還大大降低了誤差,并且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

              3、使機床能夠加工復雜的零件,這是采用其他方法不可能辦到的,包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

              4、通過采用較短的刀具,可一次性完成整個零件的加工,不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具,而且可以在較短的時間內交工,零件的表面質量也比較理想。





              軸加工的操作現場是比較嚴格的,了解下該加工的主要尺寸要素控制,助于大家更好的使用該產品。

              1、軸的粗糙度控制:配合面的粗糙度不高,容易磨損,配合部位將發生松動。非配合面的粗糙度過低,將降低軸的疲勞強度。

              2、配合部位的尺寸精度和圓柱度控制:軸伸位、軸承位和鐵心位等尺寸精度和形位精度要準確,否則大型軸加工會出現裝配困難,甚至造成零部件損壞、軸承松動或運轉不靈活,軸承溫升過高等問題。

              3、工作表面的同軸度:主要工作表面為軸承位(與軸承配合的表面)和軸伸位(與傳動輪配合的表面)。


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