金華滾刀石墨模具生產廠家服務介紹「馳冠石墨」

 石墨模具提升技術的幾處要點介紹

　　石墨模具激光表面強化技術是指在數控環境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進行處理，改變其表層的組織或成分，實現表面相變強化或增強性修復的技術。

　　所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導作用使溫度舜間進入馬氏體區或貝氏體區，發生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。

　　相變強化工藝具有表面質量好的優點，可根據不同材質、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數的不同，實現硬度、強化層深度可控。在傳統熱處理工藝中影響強化效果的技術因素，在激光相變強化中所起的作用發生了很大變化。

天然石墨，顧名思義就是自然界天然形成的石墨，一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質頁巖等礦石出現。石墨的化學成分為碳(C)。天然產出的石墨很少是純凈的，常含有雜質，包括  以及  等。天然石墨礦物呈鐵黑、鋼灰色，條痕光亮黑色；由于其較高的硬度，在切削時，對于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。金屬光澤，隱晶集合體光澤暗淡，不透明；硬度具異向性，垂直解理面為3～5，平行解理面為1～2；質軟，密度為2.09～2.23g/  ，有滑膩感，易污染手指。

石墨模具沖壓成形的問題

石墨模具的設計與制造中，設計人員的經驗和技術起到關鍵的作用。設計合理與否，通過試模才能確認，而石墨模具則需要通過多次試模及反復修改，才能完成。

生產實踐中，有些石墨模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，帶來諸多不穩定因素。于是提高石墨模具的穩定性，成為石墨模具制造企業面臨的顯示問題。

石墨模具的表面處理技術

　　石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80開始采用涂覆硬化膜技術。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨模具材料制成壓模和燒結用的舟皿。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術（主要是設備）的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具制造水平。