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涂裝設備使用要點

涂裝設備的使用及操作上只讓發生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：

1、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

2、在使用導電性涂料，并涂料供給系統從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

6、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

耐高溫漆涂裝有病變原因：

1、油污水分污染；

2、攪拌均勻，耐高溫漆內部有空氣；

3、被涂物表面不平整；

4、噴太厚，溶劑不好揮發耐高溫漆施工注意事項1.基地處理Sa2.5級處理：耐高溫漆施工前，都要工件表面處理噴沙、噴丸至Sa2.5級。

用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著力。

槽液每周要抽入高位沉淀槽內進行沉淀

每周將槽液抽入高位沉淀槽內進行沉淀；保持化驗室的環境干凈整潔，操作安全可靠，實驗用品擺放合理，安全保管所用藥液和試劑,統一貼標識管理，做好進出、增減有記錄。磷化膜一般呈灰白色、黑色 和金黃色，磷化后的工件磷化膜層應結晶致密、連續、均勻；磷化后 的工件允許以下缺陷：由于局部的熱處理、焊接以及表面加工狀態的 不同而造成的顏色和結晶不均勻；在焊接氣孔和夾渣處無磷化膜；磷化后工件不允許以下缺陷：梳松的磷化膜；銹蝕或銹斑；局部無磷 化膜（焊接氣孔和夾渣處除外）；表面掛灰嚴重；切口無磷化膜或隨 線冷軋板樣品表面無磷化膜。