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發布時間：2021-10-27 06:24
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σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發生σ相脆化。因為組織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃范圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型不銹鋼中應盡量減少鐵素體的含量。
475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。
外焊調型操作程序
（1）根據生產鋼管管徑大小升降外焊頭，選擇合適的焊點位置，水平移動外焊立柱，并調整焊頭懸臂長短或方向，粗調焊點偏心距。
（2）調整自動跟蹤聯接板，使其水平移動方向與鋼管輸出方向平行。
（3）轉動焊頭三桿機構，使前后絲與鋼管螺旋縫一致，并調正激光燈，調整焊頭位置參數使其符合工藝卡規定。
內焊調型操作程序
（1）成型輥為小2#輥時，內焊選用小車式焊，若成型輥為大2#輥，內焊選用齒輪式齒條式焊。將其安裝在2#成型輥側面的導軌上，成型調整完畢，將內焊送進至內焊點，按工藝卡規定選定焊頭空間位置參數。
（2）內焊選用軌道式焊時，固定在2#成型輥側面上，成型調整完畢后，將內焊送至內焊點，輸送時注意測量焊點至跟蹤輪距離，選取合適的固固定內焊，按工藝卡規定選定焊頭空間位置參數。
（3）按工藝卡的要求正確選擇使用焊劑與焊絲。
4.壓實度測試。這種方式主要是為了存放液體或氣體的焊接容器，如果焊縫沒有穿透性的裂紋、氣孔、熔渣、不滲透和組織松散等，就可以用于尋找壓實度測試，其中具體測試方法有：煤油測試、水測試等。
5.靜水壓試驗。這種試驗主要是看看鋼管在進行靜水壓試驗時有沒有滲漏的現象（這里需要做筆記啦：試驗壓力按照P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應的規定的60％產量，其中調節的時間：D ＜508試驗壓力不得少于5秒鐘；D≥ 508測試壓力不得小于10秒的時間）。
6.結構鋼管焊縫。像鋼頭焊縫以及環形接頭的無損檢驗這兩種都是要進行X射線或者超聲波的，還有對于一些可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，需要及時進行100％的SX射線或超聲波測試，這幾種都是不可忽視的。
螺旋焊管的制造工藝就是制造鋼管的方法和手段。各種鋼管產品的生產，從原材料進場到鋼管產品出廠，要經過多道工序的加工過程，工藝是這一全過程客觀規律的正確反映。在企業里，工藝工作是生產準備、原材料供應、計劃管理、生產調度、勞動力調配、勞動組織調整等的依據。它對于生產加工操作，技術檢查，安全生產都起著技術指導作用。企業的工藝工作像一條紐帶把企業各個生產部門、管理部門有機的聯合起來，形成一個完整的制造系統。因此，在企業中按產品的特點和需要及工作的業務分工組成相應的車間和，工藝工作始終貫穿其中。工藝工作的內容總的可以分為“工藝技術”和“工藝管理”兩個方面。工藝技術包括：工藝方法、工藝材料及工藝裝備整套技術。
工藝技術是生產實踐經驗和科研成果的積累和總結。是在產品制造過程中運用先進合理的加工方法具體實現鋼管標準和用戶要求，同時又可降低物質消耗，保障安全生產的一門技術，它體現了鋼管制造的客觀規律，是科學技術中活躍的生產力。提高工藝技術水平是企業工藝工作的中心工作。
工藝管理是保證工藝技術在生產實踐中貫徹及不斷發展的管理科學，就是在一定的生產方式和條件下，在正確理論指導下，按照一定的原則、程序和方法，科學地、有效地組織和控制各項工藝工作的全過程。是決定產品、經濟和生產的有效的管理。任何先進技術都要通過管理工作給予保證才能實現。因此，健全科學工藝管理體系，不斷改善和加強工藝管理工作，才能更好的提高工藝技術水平，這是企業不斷發展的一條重要規律。
