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發布時間：2021-10-24 05:28
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隨著工業化進程不斷的推進，各企業急需要能源的支持促進發展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術來實現石油的安全輸送，這就需要企業高度重視石油化工工藝設計中管線試壓技術的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發生。管線試壓試驗的壓力應符合下列規定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1。
管道試壓前應做好以下準備：
符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊
臨時管線安裝質量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。
待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。
在試壓介質引入過程中，確保管道內部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。
只有使得石油化工行業能夠實現朝著穩定健康的方向發展，才能夠有效促進我國能源經濟建設的發展，這有極其重要的意義。所以，在石油化工工藝設計過程中對管線試壓技術的應用必須要有一定的靈活性，做好管道試壓的準備工作，嚴格檢查管線，確保其具有完整性，同時還應當保證前期的物資儲備充足，在進行管道試壓工作時必須要規范安全技術，這樣才能夠在較大程度保證石油管線運輸的安全可靠性。石油運輸管線的質量對于石油的運輸有著極大的影響，如果稍有不慎就會造成安全事故發生，所以，必須要加強對管線試壓技術的研究，并且不斷完善，這對于石油化工工藝設計的發展有著很大的促進作用。
管道系統試壓合格后，應開啟系統放水管和高點放空閥,對管道系統緩緩進行泄壓或排放,直至泄壓排放完畢。管道系統試壓合格后進行泄壓排水時,必須先開啟管道系統的放空閥,然后再進行排水。試驗用水必須排放到業主或監理特定的地點。管道試壓系統試壓合格后，應將臨時接管和臨時設施拆除，并根據記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。⑵管道系統試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。
試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應緩慢上升,當壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應分別暫停升壓,穩壓15min,檢查漏水情況和系統的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續升壓至強度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強度試驗在規定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過
