舟山鍍鋅板切口防銹油信息推薦【新盾新材料】

目前就鹽霧試驗的方法和結果判定存在較大爭議，制定SH/T 0692-2000防銹油標準時，產品的各個指標均沿用了之前標準的規格，但鹽霧試驗方法從SY 2757-76S變為SH/T 0081-91(2000)， SY 2757-76S規定了在80cm2的試片面積上，連續噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為0.5~1.5毫升/小時，試驗時連續噴霧8小時，停噴16小時為一個試驗周期。而SH/T 0081-91(2000)中，規定在80cm2的試片面積上，連續噴霧8小時的平均鹽霧沉降量為1~2毫升/小時，試驗要求連續噴霧24小時為一個周期，使平均鹽霧沉降量遠遠大于1~2毫升/小時。造成之前許多滿足標準的合格產品成為不合格產品，即使現在市售的產品按照SH/T 0081-91(2000)進行評價，基本上都難以滿足指標要求。所以市售的很多產品直接將鹽霧試驗的結果列到產品說明書中，不再依據SH/T 0081-91(2000)。但若防銹油質量不穩定，也可能造成銹蝕，所以防銹油使用前必須檢驗其符合質量要求后才能使用。

油膜類防銹油不能經受摩擦和壓力，因此應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護，包裝紙應有嚴格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應呈中性，對金屬無腐蝕作用，并具有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應小心選擇，以保證不會因此而引起腐蝕。如果需要做鹽霧測試,建議按照標準用鹽霧機來測試,完全浸泡防銹油自然晾干24小時以后(形成油膜,如遇到下雨天可以適當延長晾干時間)放在鹽霧機進行測試。

電鍍防銹油是一種金屬表面處理工藝，可為鋁和鋁合金等電鍍制品提供出色的防腐蝕保護。由鋁制造的典型的石油和工業產品包括輸送管，提升管部件，鉆桿和許多其他產品。關鍵的電鍍防銹油的好處是它不會以任何方式改變零件或部件的尺寸。化學薄膜應用過程包括噴涂，浸涂和刷涂。當攪拌棒無法插到桶底，底部沉淀硬結，無法攪拌均勻時，出現防銹油結塊。

由于其優異的防腐性能，電鍍防銹油是在石油和工業中常見的鹽水環境中涂覆鋁產品的流行選擇。在測試期間初始出現銹跡之前，有效的防銹薄膜可承受數百小時的鹽霧。其他功能包括屏蔽選擇性表面涂層和修復陽極氧化表面。

防銹油是由基礎油添加油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成的, 多用于金屬制品的工序間、運輸或貯存時的防銹, 具有效果好、使用方便、防銹期較長等優點, 但用于工序間防銹時, 有時會影響工件的下一道處理, 應予以去除。

防銹油作為一種暫時性的、輔助防銹方法已廣泛應用于機械、冶金、化工等行業, 將防銹技術應用于表面處理(如電鍍、涂裝)的前處理和后加工中可大大地提高鍍層和涂層的耐蝕性及裝飾性。