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              發布時間:2020-12-07 14:00  

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              滾珠絲桿

                                                   至揚小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產工藝及關鍵工序


               要說精密滾珠絲杠為何會逐漸取代傳統的滑動絲杠,并被廣泛應用于各精密機械制造行業中,這與其所具備的傳動(達90%以上)、壽命長、剛度高等優點是分不開的。說到這,您或許會有此疑問:這種的機械元件究竟是如何加工制造而來的呢?想要知道答案嗎?接下來不妨與筆者一起來詳細探究下精密滾珠絲杠的工藝流程及主要加工工序。雙螺母滾珠絲杠消除間隙的方法是利用兩個螺母的相對軸向位移,使兩個滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個相反的側面上。

              一、精密滾珠絲杠的工藝流程

                 粗車→調質→半精車→高溫時效→精車→高溫時效→磨兩端中心孔→粗磨外圓→中頻淬硬→磨兩端中心孔、→半精磨外圓→粗磨滾珠螺紋→半精磨滾珠螺紋→低溫時效→銑鍵槽→磨60°螺紋→磨兩端中心孔→精磨外圓→鉗→精磨滾珠螺紋→齒頂倒角→磨外圓拋光。

              二、精密滾珠絲杠關鍵工序的制作工藝

              1.熱處序的工藝

                  整個工藝流程中有五道熱處序,調質處理,使其得到高硬度索氏體化珠光體加鐵索休,有很好的韌械性能和切削加工性,并為 以后熱處理傲好組織準備。兩次高溫時效的主要作用是盡可能地消除車削行程中的內應力,工件表面的中頻淬硬是,一個關鍵工序,它受頻率、感應器的移動速度與工件的間隙等參數的影響。至揚小編給大家詳解精密滾珠絲杠的生產工藝及關鍵工序要說精密滾珠絲杠為何會逐漸取代傳統的滑動絲杠,并被廣泛應用于各精密機械制造行業中,這與其所具備的傳動效率高(達90%以上)、壽命長、剛度高等優點是分不開的。淬硬后還要對工件進行校直,并控制工件跳動在全長0.20mm內。此外,在中頻淬硬后搖余進行必要的回火處理外,還要進行冷處理。

              2.車削加工

                在車削時,選用YT15硬質合金材料刀具,在加工時還應隨時調整尾座din尖的壓力,以減少由于熱變形而引起零件的彎曲變形,也可采用彈簧壓力尾座,使用效果更好,并采用反向走刀車削,對加工質量和生產率都有顯著的提高。如果不同心,絲桿易磨損影響其精度和機床在加工中的精度,降低壽命。在車削絲杠時,還應合理地選用切削液。

              3.中心孔的加工

                用中心鉆加工出來的中心孔其圓度在8~10цm,這樣就不可能磨削出的外圓,由于在螺紋磨削時要以外圓作為輔助基準,所以對中心孔的加工就提出了更高的要求,一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法,通過反復磨削中心孔和外圓的方法來逐步提高中心孔的加工精度。3、延長潤滑油脂壽命:由于在一溫控環境下操作,可防止潤滑油脂因溫升而產生品質劣化現象,相對延長潤滑油脂壽命。

              4.滾珠螺紋的磨削加工

                 我廠的滾殊螺紋加工是在淬硬后直接在外螺紋磨床上磨出的,如果在淬硬前對螺紋進行車削加工,則會由于淬硬時零件的伸縮現象而使磨削精度降低,嚴重時還會因導程誤差太大而造成零件的報廢,但對原材料和熱處理進行嚴格控制后也可在淬硬前對螺紋進行粗加工。



                                                                                滾珠絲杠的保護

                  滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機油、90~180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內,而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內。

                  滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件,只要避免磨料微粒及化學活性物質進入,就可以認為這些元件幾乎是不產生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物,或使用骯臟的潤滑油,不僅會妨礙滾珠的正常運轉,而且使磨損急劇增加。


                通常采用毛氈圈對螺母副進行密封,毛氈圈的厚度為螺距的2~3倍,而且內孔做成螺紋的形狀,使之緊密地包住絲杠,并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外,還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。作業時照相機將物體形象變成視頻信號,然后送給計算機,計算機剖析物體的種類、大小、顏色和方位,并宣布指令操控機械手進行作業。由于密封圈和絲杠直接接觸,因此防塵效果較好,但也增加了滾珠絲杠螺母副的摩擦阻力矩。為了避免這種摩擦阻力矩,可以采用由較硬塑料制成的非接觸式迷宮密封圈,內孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀,并留有一定的間隙。

                 對于暴露在外面的絲杠,一般采用螺旋剛帶、伸縮套筒、錐形套筒以及折疊式塑料或人造革等形式的防護罩,以防止塵埃和磨粒粘附到絲杠表面。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中,測量絲杠的軸向竄動,另一塊百分表測量工作臺移動。除與導軌的防護罩相似外,這幾種防護罩一端連接在滾珠螺母的端面,另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。這樣就可以更加的牢固了。

                                                                            詳細解讀滾珠絲杠的工作原理   

                 滾珠絲杠副是絲杠與螺母間以滾珠為滾動體的絲杠副,是回轉運動與直線運動相互轉換的新型裝置。其工作原理在絲杠和螺母上分別加工出圓弧形螺旋槽,這兩個圓弧格合起來便形成了螺旋滾道,在滾道內裝入滾珠。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷,從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。絲杠和螺母上都加工有圓弧形的螺旋槽,當它們對合起來就形成了螺旋滾道。在滾道內裝有滾珠,當絲杠與螺母相對運動時,滾珠沿螺旋槽向前滾動,在絲杠上滾過數圈以后通過回程引導裝置,逐個地又滾回到絲杠與螺母之間.構成一個閉合的回路。當絲杠相對螺母旋轉時,滾珠在螺旋滾道內滾動,迫使二者發生軸向相時運動.為r避免滾珠從螺母中滾出來,在螺母的螺旋槽兩端設有回程引導裝置,使滾珠能返回絲杠螺母之間構成一個閉合回路,由于絲杠與螺母之問是滾動摩擦,僅在滾珠之間存在滑動摩擦。


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