湖北化妝品吸塑包裝盒生產(chǎn)加工源頭好貨【大利包裝】

大利包裝吸塑制品的材料應(yīng)用

吸塑制品普遍的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在這個基本上的植絨布片材、電鍍金片材和防靜電片材。

PVC：普遍的吸塑原料，質(zhì)軟、韌性強、延展性好，可制成透明和各式各樣顏色，普遍透明PVC包裝電子元器件、護膚品、玩具禮品等產(chǎn)品。

PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、抗拉強度高、表面光亮、生態(tài)環(huán)境保護無毒性，有透明和各種各樣顏色的片材。缺點是PET高頻加熱機熱融比較艱辛，價格也比PVC貴得多，比較好的商品取代PVC。

PS：密度小（質(zhì)輕）：環(huán)境保護無毒性，延展性非常好，韌性差易脆，不可以制成全透明原料，因此僅有制成固定支架類吸朔，因其易破，此類吸朔不宜回收

PP：原材料特別是在軟，韌性好，生態(tài)環(huán)境保護無毒性、耐高溫，常被制成餐飲店器械或其他耐高溫產(chǎn)品的包裝；但其延展性差，生產(chǎn)制造難易度大，表面光澤度差，而且生產(chǎn)制造時顏色會變淺。

PET-G：物理性質(zhì)同A-PET相近，但可以高頻加熱機熱融，其價格比較A-PET還貴80%。

PS：密度小（質(zhì)輕）、環(huán)境保護無毒性，延展性非常好，韌性差易脆，不可以制成全透明原料，因此僅有制成固定支架類吸塑，因其易破，此類吸塑不宜回收

大利包裝制作生產(chǎn)模具流程

樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：

1、采用石膏模生產(chǎn)

模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本很低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。

3、采用吸塑鋁模生產(chǎn)

模具制作需要先采用電腦設(shè)計圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產(chǎn)模具的整個制作周期應(yīng)為5至7天

大利包裝-五金工具吸塑包裝 

五金工具的吸塑包裝一般就是指由五金立即市場銷售的制成品，用吸塑面罩包裝，以做到維護和美觀大方的實際效果。很有可能有下列種類的吸塑包裝 

1、五金沖壓件包裝，包括五金沖壓件、空氣氧化件、電鍍工藝件等。 

2、五金工具包裝，包括扳子、尖嘴鉗等各種各樣專用工具。 

3、五金鋁壓鑄包裝，包括各種各樣管材、射頻連接器等。自然有很多種多樣。 

五金工具吸塑常見方式歸類: 裝卡泡殼、三折泡殼、吸卡泡殼、雙泡殼、折起來泡殼、包裝彩盒。

大利包裝吸塑盒的三種封口方法 

1、熱熔封口 是一種吸塑封裝加工工藝，用封口機將表層涂有吸塑油的卡紙與泡殼熱合在一起，產(chǎn)生吸卡包裝。 

2、超聲波封口 一種吸塑封裝加工工藝，選用超聲波機造成超聲波，將泡殼與泡殼黏合在一起，產(chǎn)生雙泡殼包裝，與高頻率封口所不一樣的是，超聲波不僅能夠封PVC、PETG原材料，還可以封PET原材料，并且對封裝的商品沒有磁感應(yīng)損害，尤其合適電子設(shè)備的封裝；存在的不足取決于超聲波包邊只有是間距的斑點狀，并且一般是每一次只封一條直邊。 

3、高頻率封口 是一種吸塑封裝加工工藝，用高周波機造成高頻率，將泡殼與泡殼中間黏合在一起，產(chǎn)生雙泡殼包裝。