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發布時間：2020-12-29 11:06
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軋輥是壓球機工作的核心部件，選購壓球機當然是希望壓輥用的越久越好。壓球機的壓輥對物料的成型是否理想有重大的意義。而且對于軋輥來說也是比較容易出現這個磨損狀況的一個部位。所以也是要特別注意一些相對較惡劣一些的工作環境中使用更是會加劇這個磨損的程度。
對于壓球機來說，一些高硬度的物料的壓制工作，這個也就施加長了可能就需要進行更換。那么我們要怎么來判斷是否需要進行這個更換呢?
直觀來說，就是看壓球機的成球效果的時候。以成品球蛋的成型效果來判斷是否會需要這個進行更換，當然這個前提就是排除了其他影響成型的因素。如果生產中出現了大量毛邊、強度如果不夠的話可能就是這個軋輥的問題。如果確定確實是那么就應該進行更換了。
設備的調試：
1.壓球機生產線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，壓球機生產下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
2.壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。
3.壓球機整線試生產，一般要連續運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
企業選購壓球機要遵循一定的步驟，且設備生產前的調試不容忽視。壓球機的生產實力在，利潤值大，更有精力和實力去進行技術創新，設備實用性更強。
金屬粉中的灰分對壓球機等設備的壓球效果和高爐冶煉應用的影響都很大，金屬粉中的灰分每增加1%，金屬粉的用量就增加3%，因此減少金屬粉中灰分的含量是十分必要的，關系到投資成本的多少和經濟效益的高低。
金屬粉中的水分含量會使金屬粉計量不準，從而引起高爐冶煉中爐況的波動，而且對壓球機等壓球設備的壓制效果影響較大，若水分過高，會使物料粘連在球窩中導致脫模困難，若水分過低又會導致物料過干造成成型困難，因此，在使用叫金屬粉的過程中要嚴格控制水分含量，確保金屬粉球團應用效果達到狀態。
金屬粉球團生產企業要想企業利潤值穩增，除了要選擇高品質的壓球機，還要極其注重金屬粉粒度大小和物理屬性，才能保證壓球機的使用壽命。在進行壓球前，按照客戶對金屬粉球團的實際需求，對金屬粉做出相應的處理，是提升企業利潤的必經之路。
型煤壓球機的型號分類是怎么劃分的呢?型煤壓球機可將煤粉、礦渣、礦粉等粉料壓制成球塊，供冶煉使用，對物料適應性強、強度高、耐磨、耐用。型煤壓球機有很多的型號，具體是如何區分的呢?下面就為大家簡述一下。
型煤壓球機的型號分類是怎么劃分的呢?常見的分類形式有：
1、按照輥皮直徑可以分為:250型,360型,450型,650型,750型,850型,1000型，1200型。
2、按照減速機型號可以分為:350型,400型,500型,650型,750型,850型,1000型，1200型
3、根據成型時的壓力分類:一般可以分為:低壓(線比壓0.3-0.8t/cm) 中壓(線比壓1-2t/cm)高壓(線比壓2- 4t/cm)三大類。
4、根據成型外形可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。
5、根據成型形狀來劃分:如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm大球徑為直徑60mm,厚度為25~32mm ,其它形狀煤球規格,主要根據用戶需要而定。
