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滲濾液顯著特點：

(1)氨氮含量高。由于大部分填埋場為厭氧填埋，堆體內的厭氧環境造成滲濾中氨氮濃度極高，并且隨著填埋年限的增加而不斷升高，有時可高達1000～3000mg/l。當采用生物處理系統時，需采用很長的停留時間，以避免氨氮或其氧化衍生物對微生物的作用。

(2)營養元素比例失調。一般的垃圾滲濾液中BOD5/TP大都大于300，與微生物生長所需的磷元素相差較大，因此在污水處理中缺乏磷元素，需要加以補給。另一方面，老齡填埋場的滲濾液的BOD5/NH3-N卻經常小于1，要使用生物法處理時，需要補充碳源。

(3)鹽份含量高。填埋場滲濾液通常含有大量的鹽份，總的含鹽量通常高達10000mg/L以上，采用膜處理會由于滲透壓過大造成產水率過低，采用生化處理會因為含鹽量過高造成啟動困難，運行不穩，甚至無法運行。

(4)總氮以氨氮為主。由于大部分填埋場為厭氧環境，使得滲濾液中氮元素以氨氮為主，硝態氮，同時也意味著氨氮的去除的同時總氮也被去除。

地埋式污水處理煤炭資源是我國的重要基礎資源，煤化工泛指煤的氣化，焦化加工等。包括以煤為基礎原料制成的碳素材料等，目前我國煤化工企業呈現富煤，缺油的現象，煤氣化是，耗水量巨大，產生的廢水量高，污染物濃度高。在一定程度上限制了煤化企業的發展。加強對煤化工廢水處理技術對促進企業可持續發展的研究具有重要的現實意義。

在上世紀七八十年代，美國學者對傳統活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。

　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質的優勢，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。

　　SBR法能讓生物反應器內具有不斷交替的好氧代謝環境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。

光催化氧化法在反應溶液中加入一定量的半導體催化劑，通過OH的強氧化作用處理有機污染物，能有效的將難降解有機物轉化為H2O,CO2等小分子無機物。因此被認為有發展前景的氧化技術。

　　超臨界氧化技術是新興的有機廢水處理技術，在高溫高壓與高濃度氧條件下進行反應器的腐蝕問題較為嚴重，是其工業化的主要障礙。

煤化工廢水可通過有機廢水處理，高濃鹽水固化處理實現廢水率處理。目前煤化工業有機廢水處理工藝預處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態COD，因萃取工藝不同，國內酚氨回收裝置脫除率效率地域國外先進裝置，增加了后續生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據水質情選擇SBR，MBR等工藝。