汕頭鈍化劑公司信息推薦 活創(chuàng)實業(yè)

鈍化優(yōu)點

1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有一定不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；

2、由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟。

3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過程有關(guān)的。

在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進行的熱氧化過程有三個持續(xù)的階段，首先是環(huán)境氣氛中的氧進入到已生成的氧化層中，然后氧通過二氧化硅向內(nèi)部擴散，當(dāng)它到達Si02-Si界面時就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進入—擴散—反應(yīng)過程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長。

鈍化劑公司鈍化劑的功能用途

能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。

第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，其主要作用有以下幾個方面：

(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會使鈍化液固化成凝膠，與鍍鋅板有較強的附著力。

(2)保持六價鉻。二氧化硅能將六價鉻凝聚在其凝膠內(nèi)，延遲了六價鉻流失的速度，延長了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時間。

(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用，防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面，發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

(4)提高產(chǎn)品的涂裝性能。二氧化硅在凝膠中是以極性顆粒存在的，因而除能將鈍化層中的其他成分吸附在鍍鋅板表面以外，它還能起到媒介的作用，能與鈍化層外涂層緊密結(jié)合，一改鈍化后的鍍鋅板不能彩涂的不足，使鈍化后的鍍鋅板不但能夠繼續(xù)涂裝，而且涂裝性能更好。事實上，加入二氧化硅以后的鈍化液更接近于彩涂預(yù)處理液的成分。所以鈍化后的產(chǎn)品既可以直接使用，也可作為彩涂基板。

鈍化劑公司鋼鐵鈍化劑

鋼鐵鈍化劑（液）常溫使用，將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護膜，有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑（液）可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時，能更好增強油漆涂層與鋼鐵表面附著力。

產(chǎn)品指標(biāo)

外觀：淺黃色透明，無味（不含重金屬，不含鉻）

堿性產(chǎn)品

使用溫度：常溫～50℃

工藝流程：除油或除銹處理Q/YS.904 → 水洗 → 鈍化防銹Q/YS.327 →自然干燥后噴漆處理或入庫貯存。使用本品防銹期可達1-3個月左右。

鈍化劑公司鈍化劑

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因為環(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產(chǎn)者的需求，這些年隨著技術(shù)的進一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68小時，做噴涂處理，其鹽霧可達800-1200小時。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍色或藍灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時，加封閉的情況下，鹽霧可達68-96小時，做噴涂處理，其鹽霧可達1200-1500小時。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。