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發(fā)布時(shí)間：2021-09-16 16:46
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耐高溫漆及其他瑕疵出現(xiàn)的原因
耐高溫漆出現(xiàn)咬底原因：1、兩種不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂層太厚；3、底未完全干燥就上面漆；
耐高溫漆有砂紙紋原因：1、沒有順著木紋方向打磨；2、砂紙?zhí)柼螅锤删痛蚰ァ?
耐高溫漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蠟質(zhì)；2、耐高溫漆中有水或油渣；3、涂料黏度過高或過低。
除銹：黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。 在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞、附著力差，使涂層 脫落。
除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是 堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，，有用草酸，還可輔以超聲波清洗。（鹽酸，15-30min）。
電泳涂裝線槽體周圍需安裝排污槽
很多電泳涂裝線，在設(shè)備安裝時(shí)，會(huì)忘記在每個(gè)槽體周圍安裝排污水槽，這樣會(huì)直接導(dǎo)致無(wú)法排污水的問題。同時(shí)建議在電泳下線時(shí)，留出一個(gè)排污水槽工位，其目的一是方便下線的電泳工件晾干水分，一個(gè)是可以在此工位做手工噴淋清洗，改善漆膜外觀。
磷化：磷化槽液為強(qiáng)酸性，因此磷化槽體必須加防腐襯里，對(duì)處理方式建議盡可能采用噴浸結(jié)合式，不建議只采用噴淋方式，可只采用浸漬處理。
磷化處理中使用的催化劑
促進(jìn)劑——磷化處理中使用的催化劑。促進(jìn)劑的主要作用——去極化，使得磷化液和工件間的反應(yīng)更加容易進(jìn)行。
磷化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣被吸附在待磷化金屬表面，從而阻止磷化膜結(jié)晶的形成，為加速磷化反應(yīng)速度，縮短磷化處理時(shí)間，須滴加促進(jìn)劑以去除氫氣。
分解產(chǎn)生NO2，使氫氣經(jīng)氧化反應(yīng)生成水。促進(jìn)劑使金屬表面調(diào)整到具備活性點(diǎn)均能提高磷化反應(yīng)速度，能在較低溫度下快速成膜。因此在低溫快速磷化配方設(shè)計(jì)時(shí)一般遵循上述機(jī)理，選擇強(qiáng)促進(jìn)劑、高酸比、表面調(diào)整工序等。
影響磷化的因素：
①總酸度是反映磷化液的一項(xiàng)指標(biāo)。控制總酸度的意義，在于使磷化 液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。使用中總酸度只有一種變化 趨勢(shì)，那就是因消耗而下降，此時(shí)用補(bǔ)充濃縮液的方式來提高。
②游離酸：游離酸度過高，易出現(xiàn)生黃銹；過低，易生成額外的額沉 渣。游離酸度反映磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度預(yù) 先確定在一個(gè)必要的范圍內(nèi)。
