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工業氮氣發生器的總出口壓力是多少？

氮氣發生器出口壓力一般為0.1-0.65Mpa，可根據實際需要進行調節。

當生產過程中氮氣壓力過低時，可采用排除法找出原因并解決。

1.空氣壓縮機的流量和壓力不達標，壓力小于8公斤。

2.供氣管道連接不正確，所需壓縮空氣無法通過。

3.氮氣發生器的氣源閥和壓力調節閥未完全打開。

解決方案:配置的空氣壓縮機的流量和壓力達到氮氣發生器要求的標準。氣源管道應如下

根據制造商的說明進行安裝，并檢查所有閥門是否完全打開。

如果客戶需要更高的氮氣壓力，可以與增壓器一起使用。加壓至生產壓力。

膜分離制氮機

膜分離制氮技術是以潔凈空氣為原料，利用氮、氧等氣體在膜中不同的滲透速率使得氮氧分離，獲得所需純度的氮氣。即當混合氣體在膜兩側壓力差作用下，滲透速率相當快的氣體如氧氣、水汽、氫氣、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相當慢的氣體如氮氣、氣等被滯留在膜的滯留側被富集，從而氣體分離。建議使用壽命到期時更換，以免誤判氮氣發生器的純度，造成產品損失。

要密切注意冷凍機的運行是否正常。如遇短期故障，造成空氣出口溫度升高時，應及時縮短吸附器的切換周期，并及時排除故障。

　　（4） 空壓機升壓時，應緩慢進行，防止空氣氣速過大。向低溫系統充氣，或系統增加負荷（啟動膨脹機、開節流閥等）時，要緩慢進行，防止系統壓力波動。

　　（5） 空分設備停車時，應立即關閉吸附器后空氣總閥和純化系統各切換閥，以免再啟動時氣流速度過大而沖擊分子篩床層。對分子篩吸附器的管理，一個重要的方面是對“切換裝置”管理。

　　每星期需對純化器檢查一次，看再生和冷卻期間有否達到規定的溫度，切換時間是否符合規定，如有異常，應進行調整。吸附器使用二年后，要測定分子篩顆粒破碎情況。必要時，要全部取出過篩，除去微粒，一定要仔細地吹刷過篩，以清除沉積在上面的微粒和粉末。怎樣對制氮機選擇呢首先要通過多種渠道了解他的信息，可以通過發達的網絡搜索生產廠家產品的介紹和客戶評價，只有使用過的才能知道它的優缺點，網上有大量的這方面的信息可以幫助我們，在百度或谷歌能非常容易的找到對它的評價。要按規定加添或更換分子篩，不得選用未經鑒定的分子篩，并且要確保吸附層達到規定厚度。