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五金沖壓模具爆裂原因分析

沖床設備的選用

沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性，對沖模壽命的影響極為重要。零件壓邊力壓邊力沖壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料內部應力分布。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6-12萬次。

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國外汽車模具行業發展的一個顯著特點就是各種高新技術的廣泛應用，使汽車模具的設計制造技術水平達到了一個的高度。這些強力推動汽車模具行業快速發展的新技術，包括數字化模具技術、沖壓成形過程模擬、高速加工、自動化加工、拼焊板和高強度鋼板沖壓技術、信息化管理技術等。2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。汽車輕量化技術，如拼焊板和高強度鋼板的應用，將汽車沖壓工藝和模具設計制造技術推向了一個更高的水平。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術，使汽車模具制造設備精良化，大大提高了模具的生產效率和加工精度。以MIS、MES、ERP為代表的信息化管理技術，大幅提升了模具企業的管理水平，使管理更加科學化，對縮短模具制造周期和降低模具成本發揮了重要作用。

沖壓模具裝配的注意事項

沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進入總裝階段。由于模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝，保證正確精準的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。2、提升模具壽命，雜質會對模具表面造成傷害，影響鑲塊圓角、沖頭套件、導板導柱導套壽命。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。

近幾年我國汽車行業的迅猛發展，模具的需求猛增，模具企業為汽車模具服務的數量急劇增多。以高速加工和自動化加工為代表的先進制造技術，使汽車模具制造設備精良化，大大提高了模具的生產效率和加工精度。汽車行業的汽車模具企業，技術力量、設備配制和生產能力均是以汽車車身件的大型模具配備為主，利用自身的優勢能力，集中精力以解決車身結構件等大型覆蓋件的模具為主，對一些中小型零件的模具已沒有較多投入能力，只能轉向社會，使許多模具企業為其配套制作中小型汽車模具。