電廠氨逃逸價格合理「藍光電子」

SCR脫硝系統的氨逃逸率控制相關技術研究

隨著環保標準的日益提高，燃煤電廠現有環保裝置需要進行超低排放改造，要求在基準氧含量為6%的條件下，NOx排放質量濃度不高于50mg /m3( 標態) 。脫硝超低排放技術路線大多采用低氮燃燒器和選擇性催化還原( SCR) 組合方式，脫硝效率和NH3逃逸率是衡量SCR脫硝系統的兩個重要性能指標。電廠機組通過更換或增加催化劑層，實現較高的脫硝效率，滿足NOx排放要求，同時控制氨逃逸率在3×10－6以下。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

電廠SCR系統中氨逃逸問題

SCR系統氨逃逸都會或多或少存在，定性多少主要是看空預器是否會產生差壓增加的問題，如果差壓過大，就說明是氨逃逸問題較為嚴重。當然這也和燃煤的含硫量有關。

一般來說根據SCR出口的NOx濃度分布對噴氨格柵進行流量調節，是解決氨逃逸的一個好方法，這樣可以極為低成本的解決電廠出口氨逃逸的問題。

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對于NH3氨逃逸在線監測的大致介紹

NH3氨逃逸在線監測系統采用TDLAS技術（可調諧半導體激光光譜吸收技術），為目前常用的氣體測量方法之一，該儀表具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點，為實時準確地反映NH3變化提供了可靠保證。如想了解更多氨逃逸在線監測設備相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

氨逃逸在線監測的技術方法的不足

從目前工程實踐來看，原位式激光分析法存在如下缺點：

（1）由于是原位安裝，儀器無法進行標定和驗證，測量準確率無法保證；

（2）由于我國燃煤電廠多使用高灰分燃煤，出口煙氣含塵量很高。激光穿過待測煙氣，產生大量的光線折射和漫反射，嚴重影響了激光穿透能力，導致測量偏差大，甚至測量不出來；

（3）現場粉塵造成發射端與接收端鏡片堵塞，需要經常維護；煙道振動造成發射端與接收端不能對準，儀器無讀數或數據跳變。