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管道振動時彈簧支吊架應該注意的問題

往復式壓縮機對管道振蕩的防止更為突出，除了考慮抗震支架的間隔與固有頻率外，還要防止樓面上、梁上設支架，以防止把管道的振蕩傳遞給建筑物，因而需求配管時把管道的 支架生根在地上基礎上.調節閥組除支承分量外，還要思考管道熱脹大以及接受振蕩的力。

      管廊支吊架管托結構的設計和形式選用是管道系統設計中的一個重要組成部分,管托除支撐管道重量外,的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震動。

      當閥門進出口壓差大時，或液體管道減壓進程發作氣體時，均易發作劇烈振蕩，兩相流的 管道還應思考水錘的可能性。假如熱脹力答應，在調節閥的出口側設固定架，進口側設滑動架，必要時在調節閥出口側的筆直管段上設導向架。

抗震支架材料參數要求如下：

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標準型材，壁厚不小于2.0mm。槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距，以便于施工時現場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節省工期和材料，不必在現場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統的影響，金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。現場采用裝配式安裝，并根據現場使用環境，表面進行防腐處理，避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護

抗震支架選用什么鋼材

　　抗震支架可在中給予機電各體系充沛維護，可用于反抗來自水平及垂直方向的力的損壞。根據所維護機電體系的不同，抗震支吊架可分為管道抗震體系、風管抗震體系和電氣(包括電氣線管、線槽及橋架)抗震體系。支撐衣架是統一制造的廠家應統一防銹和油漆的處置，盡量防止土木工程外表和地面兩處污染。裝置過程中，因為它一個簡單的裝配過程，不會產生廢料，因此可以說非常環保。抗震型鋼廢品受到維護時，使用該材料是不可防止的土建工程施工完畢后，應立即有效恢復。施工中留下的垃圾應及時清理。的要加強施工裝置工人的環保教育，提高工人的環保意識。

　　抗震支架分類及安置準則管道抗震加固側向距離要求為：溝槽銜接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性原料的管線.橫向吊架距離不得逾越12m;HDPE等非剛性原料的管線，橫向吊架距離不得逾越6m管道抗震加固縱向距離要求為：溝槽銜接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性原料的管線，縱向吊架距離不得超24m;HDPE等非剛性原料的管線，橫向吊架距離不得逾越12m.

抗震支架使用在不同系統中的安裝原則

抗震支吊架其相關橫向的間距不能逾越十二米，使用在管道系統中的裝置原則為：一般對管道抗震加固的橫向間距要求就需要是對一些焊接鋼管、焊銅管道和帶溝槽連接的管道。對一些非剛性材料的管道，包括一些帶橫向吊架的管道，其HDPE不能逾越六米的;對管道抗震加固縱向間距要求就需要是對銅焊銅管、帶溝槽的管道和焊接鋼管，其縱向的吊架間距不能逾越二十四米;對管道采用的非剛性資料包括HDPE橫向吊架的間距不能逾越十二米的

　　抗震支吊架普通剛性管道橫向抗震設備的間距要能在九米左右，使用在風管系統中的裝置原則是需要能夠保證在裝置過程中。普通剛性管道縱向抗震設備間距就為十八米左右;對于一些玻璃纖維、塑料和其他一些剛性資料管道的橫向抗震設備間距就需在四米五左右，縱向間距要為九米左右。溝槽和橋梁的橫向及縱向的間距要分別為不能逾越六米和一點二米;需要剛性電氣管道、溝槽和橋梁的橫向間距不能進行逾越十二米，使用在電力系統中的裝置原則為：需要非剛性電氣管。縱向間距不能逾越二十四米。