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氫化什么是？

加氫碳九是一種聚合混，又稱它是在酸性催化劑存在石油樹脂經催化重整和裂化后的副產品中含有九個碳原子芳烴的餾分縮合，相對主要用于由三、熱熔異、溶劑正丙1苯、乙1基等熱熔。

商品組成：氫化石油樹脂原形

制備過程：分離石油C9餾分，聚合成300-3000分子量的低聚物，中和，汽提小分子和雜質，氫化，凈化除去不穩定的部分。

適用范圍：生產粘合劑， EVA熱熔膠， SBR熱熔壓敏膠等。

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是碳原子數為九的烴類總稱。因為烴類有很多同分異構體，九個碳可以是鏈烴，環烴，芳烴，烯烴等等，會有數十種化合物烴，所有把含有九個碳的烴類，把他們放到一起統稱碳九。這是石油煉化里面的名詞。而且一般出現在重整裝置，因為碳九是重整的原料之一。說白了你可以把碳九當成汽1油的一部分。

至于擴散，這是一個動詞，指物質分子從高濃度向低濃度區域轉移，直到分布均勻。碳九可以揮發，擴散速度在自然中取決于溫度的高低，在水里也可以擴散，不過是以液態形式擴散。

低乙1酸乙1酯含量的 EVA與石油樹脂相容性好，高乙1酸乙1酯含量的 EVA相容性差。該熱熔膠制備工藝如下：將 EVA、滑石粉、抗氧劑1010按一定比例依次加入反應釜中，加熱至熔化，強力攪拌，升至一定溫度，然后加入增粘石油樹脂，在熔化狀態下攪拌一段時間，然后加入 DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)調節中等粘度，此時體系呈均勻粘性熔融狀態，冷卻成黃色固體，即熱熔膠。SIS是苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，它不僅具有 SBS所不具備的一些獨特的性質，例如 SBS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，加工性能好，具有 SBS所不能比擬的特性，并且 SIS還具有 SBS所不能比擬的特性，例如 SIS的模量低，溶液粘度和熔融粘度小，具有很好的粘結性，良好的粘結性，制備的熱熔膠具有較高的透明度和較強的粘度，是生產熱熔壓敏膠的主要材料。

加氫工藝條件直接影響軟化點降低程度。通過研究發現，以SiO2為載體的 Ni系催化劑催化加氫后，樹脂軟化點的降幅較小，而以Al2O3-SiO2,Al2O3為載體的 Ni系催化劑的降幅較大，這是由于其酸性強所致。

聚合原料和聚合工藝是影響石油樹脂軟化點的主要因素。祁世斌的研究表明，用原料聚合C5石油樹脂時，含水率高會導致軟化點降低，催化劑活性不同，溶劑的分子結構也有影響，聚合溫度高，時間長，樹脂交聯度增大，軟化點也相應增大。研究表明，C5樹脂軟化點降低，C5樹脂中丁二烯和雙環戊二烯 環戊二烯含量對樹脂性能有影響，丁二烯含量增大，C5樹脂軟化點減小，以1.5%為宜。雙環戊二烯 環戊二烯含量越低，顏色越淺；

PVA用作漿料，使紡紗具有更高的強度，并使紙張更抗油污。還可用作粘合劑、乳化劑、水溶性保護膜及其它樹脂的起始原料。

利用丁醛(CH3CH2CHO)和甲醛(CH2O)可以合成聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和 PVF (PVF)。PVB (PVB)是一種韌性好，透明，粘著性好，耐水性好的塑料膜，廣泛用于安全玻璃的夾層，主要用于汽車上。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

用鈀催化劑與氧氣、乙1酸反應，由乙烯合成單體醋酸乙1烯酯(CH2=CHO2CCH3)。以乳液法為主，采用自由基引發劑聚合，在水性涂料中形成聚合物相。還可以進行溶液聚合，得到粘性很強的粘合劑。

共混物呈現2個阻尼峰，而第二個阻尼峰正好是材料的工作溫度，因此共混物具有良好的阻尼減振性能。以常規橡膠墊板為基礎，加入適量石油樹脂，在滿足基本力學性能的前提下，可進一步改善橡膠墊板的阻尼性能，可望研制出新型的高阻尼橡膠墊板，達到較好的減振降噪效果。

原1油樹脂具有良好的粘結性能，將原1油樹脂添加到粘結劑和壓敏膠中，能提高粘結力、耐酸、耐堿、耐水，并能有效降低生產成本。尤其在熱熔膠和壓敏膠中，石油樹脂被用來增強粘性，彈性和低溫度。在熱熔膠、壓敏膠等領域，石油樹脂正在逐步取代萜烯樹脂、松香樹脂等，我國石油樹脂的消費正處于高速發展階段，應不斷提高產品的品種和質量，向高附加值方向發展。