鋼筋對焊機生產咨詢客服「在線咨詢」

對焊機主要由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機構和控制元件等組成。送料機構是實現焊接過程中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括槽中干、滑動平板和調節螺釘。閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。當操縱桿在兩級限位置中移動時，可獲得電極的較大工作行程。控制元件的控制程序是：按下接觸器按鈕，接通繼電器，使交流接觸器作用，于是焊接變壓器被接通。移動操縱桿使兩焊件壓緊，并通電加熱。

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脈沖閃光對焊這種焊法的特點是，在動夾鉗送進的行程中，通過液壓振動裝置，再疊加一個往復振動行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調。由于振動使焊件端面交替的短路和拉開，從而產生脈沖閃光。鋼筋焊接中常用的為UN1系列對焊機，適用于電阻焊接、閃光焊接低碳鋼、有色金屬等。脈沖閃光對焊與普通閃光對焊相比較，由于沒有過梁的自發，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。

鋼筋對焊機的操作要點：

對焊機操作人員必須經過專業培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，并掌握工藝參數選擇、質量檢查規范等知識。操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。自動焊接設備可分為以下三類：1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數是按照開環控制的原理設計的。嚴禁對焊超過規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質量，在感覺端頭約150mm范圍內，要進行清污、除銹及矯正等工作。操作人員作業時，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。

    隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接設備已發展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器后所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。