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在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。在工業(yè)生產中的應用范圍很廣，尤其是化學工業(yè)中，很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進行混合。

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攪拌設備中的攪拌介質中的好氧化生化處理也是攪拌設備內部系統(tǒng)中運轉費用比較高的一個工藝環(huán)節(jié)，一般的機械攪拌設備廠家在處理攪拌設備中內部物質的攪拌設備介質時，正常所需要的時間是6-8h，攪拌設備中的空壓機所提供的氧量的利用率只有攪拌設備攪拌介質本身的百分之幾，因而很多部分電能就這樣被白白浪費掉了，這也就使攪拌設備中曝氣池設備中的體積及攪拌設備中內部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌設備中攪拌介質不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。（3）攪拌筒的體積利用率不合理，體積利用率太小，攪拌軸暴露在混凝土上，一部分附著在上部的混凝土不會攪拌，在軸上凝固形成“抱軸”現(xiàn)象。

按作業(yè)方式分類：

按作業(yè)方式分有循環(huán)作業(yè)式和連續(xù)作業(yè)式兩種。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設計中需要特別當心。循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌制。由于拌制的各種物料都經過準確的稱量，故攪拌質量好。大多采用此種類型的作業(yè)方式。連續(xù)作業(yè)式的上述三道工序是在一個較長的筒體內連續(xù)進行的。雖然其生產率較循環(huán)作業(yè)式高，但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質量差。使用較少。

混凝土攪拌機:

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。操縱機構（1）控制攪拌筒旋轉方向，使之在進料和運輸過程中正向旋轉，出料時反向旋轉。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。按工作性質分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。