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經預處理的廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。爐內有雙室 (預熱室和熔煉室 )。精煉是熔煉的重要環節，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有、氮氣、氫氣和其他混合氣體。

由于有的合金在熔煉過程中有損失，在精煉處理之后要向液態鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準。國內外回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或對少部分廢鋁進行直接改制利用。從社會上回收的廢鋁在熔煉之前要根據回收廢鋁分類標準進行認真的預處理，包括選揀、打包制團、烘干、凈化與除塵處理。

廢鋁料處理方法：將廢鋁軋碎并用加熱方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作為連續擠壓機的原料。將廢鋁在熔爐中重熔并鑄成適合連續擠壓機使用的圓棒、梯形型材。將廢鋁重熔后制成或鋁粒，作為連續擠壓機的原料。④將廢鋁在擠壓之前熔化為液體料供給連續擠壓機使用。利用廢積料在連續擠壓機上生產制品與傳統方法相比，工序短、能耗低。

據實驗資料表明，在同樣條件下用 傳 統 方 法 擠 壓 管 材 的 能 耗 為255×109J·t1 ,以棒料 (廢鋁料 )供連續擠壓時能耗為 190×10 9  J·t -1 ，以粉料 (廢鋁料)供連續擠壓時能耗為 80×109 J·t -1 ，以廢鋁的粉碎料供連續擠壓時能耗為10×109 J·t -1 。國內某鋁加工廠用鋁合金廢屑首先進行壓坯 ,然后進行模鍛試驗，它有利于提高廢鋁屑的回收率和節約能源。

鐵類雜質對于廢機鋁的冶煉是十分有害的，鐵質過多時會在鋁中形成脆性的金屬結晶體， 從而降低其機械性能， 并減弱其抗蝕能力。

含鐵量一般應控制在 1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5 ％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業的脫氧劑， 商業鋁合金很少使用含鐵量高的廢機鋁熔煉。目前，鋁工業中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。