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發布時間：2021-10-18 06:56
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，才能保證面涂表面平整光亮以及增加整體厚度。
5、面涂施工
先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。充分攪拌均勻后，倒在地面上，使用規格的鏝刀涂裝。涂裝時發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并隨時更換攪拌桶。
加入固化劑后的面涂必須在30分鐘內使用完畢。
6、施工流程
(1)、打磨處理
(2)、封閉底涂
(3)、中涂批補施工
(4)、涂裝面涂
7、室內溫度要求
必須保證施工環境溫度在零上15℃以上。
常用固化劑及其對環氧涂料性能的影響 ，環氧樹脂靠固化劑固化劑的品種很多，達數十個，常用的是各種胺類（例如脂肪胺 脂環胺）和樹脂類固化劑。按固化劑固化環氧樹脂的機理，可分為與環氧樹脂的環氧基反應固化的固化劑，與環氧基反應的固化劑和與環氧樹脂的羥基反應的固化劑三大類。做地坪前素地處理基本上混凝土地面都具有一定的物理強度，此時使用研磨機將混凝土的表面整體打磨粗糙化，利于底涂與素地接著良好，打磨后使用吸塵器將粉塵吸干凈即可。后一類主要是一些能和環氧樹脂起反應的樹脂， 在胺類固化劑中，脂環胺及其加成物色淺，流平性好，光澤高，不泛白，不需誘導期，但其玻璃化溫度較高，柔韌性較差，主要用作無溶劑環氧地坪的固化劑，使用時尚需同時加入聚硫橡膠，長鏈wanji水甘油醚，彈性聚氨等增韌劑進行處理。
以下幾種常用的固化劑
A：593固化劑
B：T31固化劑
C：651固化劑
D：810固化劑
E：酮亞an固化劑
F：NX-2040固化劑
施工工藝編輯(1)準備工作：對施工區域周圍放置施工標志，在地下車庫耐磨地面施工前清潔、清除與施工無關的物品;
(2)粗磨：使用專業地坪研磨機打磨地面，直至露出新鮮潔凈的表面，便于硬化劑材料更好的滲入混凝土地面;
(3)浸泡滲透劑材料：均勻噴灑地坪滲透劑材料浸泡地面4h后用水清洗干凈并打磨處理;
(4)浸泡硬化劑材料：施工同上;
(5)初步拋光：用打磨機使用中度和細度的模塊對地面進行打磨，直至地下車庫耐磨地面有弱光出現;
(6)全精拋光：用混凝土樹脂片進行拋光，直至地面手感光滑并帶有光澤為止，即地下車庫耐磨地面施工完成。
金剛砂地面的施工要求
基礎要求
基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；
為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。
基層混凝土應參照優良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精并減少浮漿產生。
金剛砂環氧地坪同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。
特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。
施工工藝
表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；
一次撒布材料：將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；
刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：將規定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；
表面拋光：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度；
基面養擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水份的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長。
