您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-01-12 13:16  
【廣告】






廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后,先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補(bǔ)充燃料,使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進(jìn)入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過30℃~100℃,實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
在廢氣收集過程中盡量減少含氯廢氣進(jìn)入RTO,并設(shè)計RTO具有合理的蓄熱室尺寸,縮短燃燒后的高溫廢氣在釋放熱量降溫過程中的時間,確保廢氣在中溫區(qū)(300℃~500℃)的停留時間小于2s,減少二英類物質(zhì)的產(chǎn)生。RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣,適用范圍廣,具有很好的凈化效率,特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上,使處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放,是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。RTO的熱回收,在保持殼體外表溫度65℃以下的同時,將廢氣進(jìn)出口溫差控制在30℃~120℃,可使熱回收效率達(dá)到95%以上,降低了運(yùn)行費(fèi)用。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000~6 000 mg/m3,閥門泄露量為總流量的2.24% 。實(shí)際調(diào)研為三室RTO,根據(jù)設(shè)計方案閥門漏風(fēng)量在1% 以下,故理論VOCs去除率可接近99% ;從漏風(fēng)率方面考慮,調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析,RTO具有VOCs去除率比較高,自動化程度高,運(yùn)行操作管理方便等優(yōu)點(diǎn),但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟(jì)性和VOCs去除效果方面考慮,RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000~8 000mg/m3的廢氣;濃度過低,去除效率降低,且需要較多的助燃燃料,經(jīng)濟(jì)性降低;濃度過高,超出RTO設(shè)計溫度,容易破壞蓄熱體,甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。蓄熱式熱氧化焚燒系統(tǒng)RTO設(shè)備服務(wù)熱線。