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使用聚羧酸減水劑的安全問題

我們不管是在任何產(chǎn)品上，都是為保證它的質(zhì)量，混泥土也不例外，使用者在配置混凝土?xí)r往往會(huì)加入減水劑來提高混凝土的質(zhì)量，而現(xiàn)在聚羧酸減水劑系列作為新一代的減水劑因其摻量低、減水效果顯著從一開始就受到研究者和部分應(yīng)用者的推崇，有了多的使用，但是因?yàn)樗牟环€(wěn)定性，在使用中要注意安全問題。

聚羧酸減水劑在實(shí)際工程應(yīng)用中確實(shí)也已經(jīng)表現(xiàn)出某些工程界所不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象，如混凝土性能對(duì)減水劑摻量和用水量敏感，聚羧酸減水劑與其它減水劑或改性組分相容性差等。由于現(xiàn)階段人們關(guān)于它的認(rèn)識(shí)較淺，應(yīng)用方面積累的經(jīng)驗(yàn)較少，解決這方面的技術(shù)難題并非一蹴而就。

減水劑增強(qiáng)混凝土的和易性

減水劑的含量提高時(shí)，混凝土坍落度也隨之增加，當(dāng)坍落度增加到一定程度后將減慢。因此，減水劑的使用量和比例需要試驗(yàn)論證，一般情況下，減水劑含量為0.75%時(shí)，可獲得蕞大的坍落度，并且此時(shí)的坍落幅度也是各種不同比例減水劑混凝土的坍落度峰值。

溫度高時(shí)，減水劑的活性增加，對(duì)混凝土和易性起到促進(jìn)作用，使得坍落速度更快；溫度低時(shí)，分子運(yùn)動(dòng)緩慢，減水劑的促進(jìn)作用降低，則坍落速度也變得緩慢。從混凝土塌落度和塌落范圍考慮，減水劑的含量控制在0.5%～0.75%較為合理，無謂的增加減水劑含量，并不會(huì)增加混凝土的有效和易性，且會(huì)造成成本浪費(fèi)。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨zhang劑等。每種不同的外加劑又有普通和之分，還有復(fù)合型的，人們?cè)诨炷翑嚢枵臼┕さ倪^程中要因時(shí)制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進(jìn)行預(yù)混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進(jìn)行試攪拌，防止出現(xiàn)問題！

混凝土攪拌站發(fā)生氣路系統(tǒng)故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì);活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

(2)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調(diào)節(jié)螺釘損壞，應(yīng)更換密封圈和調(diào)節(jié)螺釘。

加固鋼筋混凝土柱施工措施：

（一）在混凝土中加入減水劑由于在后澆混凝土僅為150mm（300mm）厚，并且在該范圍內(nèi)配有大量的鋼筋。加固公司為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土的坍落度不能太小，加固混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，水灰比不能太大，因此在混凝土中按水泥用量的1%摻入FDN-Ⅱ型減水劑，以保證混凝土的強(qiáng)度和坍落度。

（二）加強(qiáng)混凝土的振搗為保證混凝土的質(zhì)量，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)振搗。澆筑時(shí)不可一次下料過多，在下料500mm高度后應(yīng)停止下料，待振搗密實(shí)后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且柱子教高，為防止出現(xiàn)斷柱現(xiàn)象，加固在下料時(shí)，應(yīng)用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。振搗時(shí)以小直徑插入式振搗棒振搗為主，同時(shí)模外也用外震動(dòng)器振搗。

（三）加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，在養(yǎng)護(hù)的過程中要保證混凝土對(duì)水分的需求，現(xiàn)場(chǎng)要定時(shí)灑水，保證其表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。