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異形刀片操作注意事項(xiàng)：

1、轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過(guò)程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。

2、當(dāng)?shù)毒呤褂免g了，請(qǐng)更換新的刀具，圓刀片價(jià)格，切勿繼續(xù)使用，以免發(fā)生刀具斷裂和意外。

3、使用刀具時(shí)請(qǐng)選用刀刃長(zhǎng)度大于工作物件，例如欲銑12.7深度的溝槽，圓刀片訂做，清選用25.4mm刀刃長(zhǎng)度的刀具，避免選用12.7mm8、操作加工時(shí)，請(qǐng)使用者佩戴安全眼鏡，安全推把，圓刀片廠商，使用桌上型機(jī)器設(shè)備是也需使用防反彈裝置，避免工作物件在高速切削時(shí)反彈產(chǎn)生意外。

加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí)，刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?，并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無(wú)人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開(kāi)宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。

當(dāng)被加工資料為s55c（201hb），運(yùn)用刀片類(lèi)型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃，進(jìn)給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)剛刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用，因?yàn)檎袷幒艽?，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“很強(qiáng)硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時(shí)刻109分鐘）亦沒(méi)發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

鎢鋼圓刀片磨損按其主要發(fā)生的部位分成以下三種:

1.前刀面磨損(明牙洼磨損)

在切削速度較聲或切削厚度較大的情況下加工塑性金屬時(shí)，圓刀片，切屑在鎢鋼圓刀的前刀面上磨出一個(gè)月牙注.月牙洼和切前刃之間有一條小狹邁.在磨損的過(guò)程中，月牙洼逐漸向切削刃發(fā)展。當(dāng)月牙佳擴(kuò)展到使狹邊很窄的時(shí)候，切削刃的強(qiáng)度大大被削弱。

2。后刀面磨損

由于加工表面與鎢鋼圓刀后面間的強(qiáng)烈摩擦，在后刀面上毗鄰切削刃的地方會(huì)出現(xiàn)溝痕，這就是后刀面磨損。一般情況下都會(huì)出現(xiàn)后刀面磨損的現(xiàn)鴻加在參加工作的切削刃長(zhǎng)度上，后刀面磨損全是不均勻的，在刀尖附近，強(qiáng)度和散熱條件差，在靠近工件表面附近，刀刃接觸的是毛坯表面的硬化層，所以在這兩段刀刃上的磨損較中間段刀刃的磨損更嚴(yán)重一些.后刀面磨損以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB來(lái)表

示刀異后面的磨損程度·

3，前刀面和后刀面同時(shí)磨損

這是一種兼有前刀面和后刀面兩種磨損的形式。在切削塑性金屬時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種磨損.

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